導致移動皮帶機斷帶的原因以及解決方法

移動皮帶機由于人為操作的原因，在使用過程中可能會出現(xiàn)斷帶的情況，一旦發(fā)生斷帶情況，設備就會無法正常進行工作，導致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方法有哪些呢？

斷帶的原因：

1、輸送帶超期使用，嚴重老化；

2、輸送帶張力不夠；

3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大；

4、輸送帶接頭質量不符合要求；

5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住；

6、輸送帶跑偏被卡?。?

7、輸送帶接頭嚴重變形或損壞；

對于皮帶機日常維護規(guī)程是什么?下面由皮帶機生產(chǎn)廠家介紹一下：

⑴ 每班開車前先檢查清掃裝置、卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑵ 巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、損壞及時調(diào)整處理。

⑶ 巡回檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。

⑷ 按規(guī)定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度。

⑸ 保持操作環(huán)境，皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機還應具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機結構緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進，皮帶輸送機運輸線路要伸長或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機。