化學(xué)清洗技術(shù)在火電廠輸灰管道內(nèi)壁清洗中的應(yīng)用及發(fā)展

目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運(yùn)行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅(jiān)硬的灰垢，隨著時(shí)間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、低能耗地運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對灰水管道及時(shí)進(jìn)行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國內(nèi)外都進(jìn)行了許多研究。在我國采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用至廣的清洗技術(shù)。

1、輸灰管道結(jié)垢原理

輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅(jiān)硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2 和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉(zhuǎn)化為CO32－，當(dāng)灰水中的Ca2 和CO32－濃度超過一定飽和度時(shí)，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。

影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。

這種方法利用氣水混合物不斷變換壓力使管道內(nèi)壁附著物脫落

這是一種特別適合城市供水管道內(nèi)除銹的方法。除銹是管道翻新的基礎(chǔ)。另外，從外地經(jīng)驗(yàn)看，單純利用一種方法的效果都不太理想。故應(yīng)針對管道內(nèi)結(jié)垢成分進(jìn)行調(diào)研后，才能找出一種行之有效的方法。

（二）管道襯里的方法和類型

舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復(fù)原有輸水能力，延長管道的使用壽命，這項(xiàng)工作是非常必要的。但刮管以后如不進(jìn)行涂襯的管道，通水后的腐蝕速度是非?？斓摹?

1.水泥砂漿襯里

水泥砂漿襯里靠自身的結(jié)合力和管壁支托，結(jié)構(gòu)牢靠，其粗糙系數(shù)比金屬管小，對管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化學(xué)性能，因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的ｐＨ值。

2.環(huán)氧樹脂涂襯法

環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應(yīng)型樹脂，可以形成快速、強(qiáng)勁、耐久的涂膜。環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5-1ｍｍ，便可滿足防腐要求。使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經(jīng)過2小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，清洗排水后便可使管道投入運(yùn)行。

鍋爐清洗知識大全

   鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至;傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。因此鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

鍋爐清洗方案:

為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)處理：常州市弘盛環(huán)?？萍加邢薰厩宄?、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面;

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運(yùn)行清洗，成本比較低;一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)能夠達(dá)到很好的效果。

反滲透膜的亞化學(xué)清洗

膜污染是指進(jìn)水中的顆粒、有機(jī)物、微生物、因濃縮析出的無機(jī)鹽等污染物在膜表面附著與沉積，導(dǎo)致膜通量的下降的過程。常見的反滲透膜污染物包括膠體顆粒、無機(jī)鹽結(jié)垢、有機(jī)物、微生物等。大部分的膠體污染物都被預(yù)處理設(shè)備去除，但仍有部分顆粒透過超濾，并在反滲透膜中形成膠體顆粒，引起反滲透膜的污堵。無機(jī)鹽結(jié)垢也是反滲透膜常見的污染方式，由于反滲透是通過將原水的無機(jī)鹽不斷濃縮實(shí)現(xiàn)水的去離子，若因進(jìn)水電導(dǎo)率過高、阻垢劑投加不當(dāng)、系統(tǒng)回收率過高等原因引起水中朗格利爾指數(shù)LSI>0，則無機(jī)鹽會在膜上沉淀出來。

預(yù)處理工藝一般對有機(jī)污染物的去除效果相對較差，有機(jī)物常進(jìn)入反滲透系統(tǒng)形成污染，甚至有由于預(yù)處理過程中作為絮凝劑的聚酰胺投加過量而導(dǎo)致反滲透膜污染的案例。此外，若預(yù)處理過程中非氧化性、氧化性殺菌劑投加不及時(shí)，微生物進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)就可以利用水中可降解的有機(jī)物進(jìn)行繁殖，對反滲透膜造成污堵。

常見的反滲透膜組件的化學(xué)清洗方法分為酸洗和堿洗，酸洗一般采用無機(jī)酸（如鹽酸或磷酸等）和有機(jī)酸（如檸檬酸等），能夠有效地去除無機(jī)鹽垢；堿洗一般采用配合絡(luò)合劑（如EDTA）和表面復(fù)合劑（如十二烷基硫酸鈉）進(jìn)行化學(xué)清洗