合成革歷史

1964年，美國(guó)杜邦公司制成商品名為柯芬合成革。種合成革用合成纖維無紡布為底基，中間以織物增強(qiáng)，并浸以與天然革膠原纖維組成相似的聚氨酯彈體溶液。此彈體在水中凝固，其溶劑被水置換，因而在彈體中形成微細(xì)小孔。這些孔互相連接，由表及里形成堅(jiān)韌而富有彈性的微孔層，成為合成革的表層，并與底基構(gòu)成整體。由于無紡布纖維交織形成的毛細(xì)管作用，有利于濕氣的吸收和遷移，故合成革能部分表現(xiàn)天然革的呼吸特征。1965年日本研制成2層結(jié)構(gòu)的合成革，取消了中間織物，以改善成品的柔軟性。現(xiàn)代，合成革品種繁多，各種合成革除具有合成纖維無紡布底基和聚氨酯微孔面層等共同特點(diǎn)外，其無紡布纖維品種和加工工藝各不相同。如采用丁苯或膠乳底基浸漬液，以得到無紡布纖維與聚合物間的特殊結(jié)合；結(jié)構(gòu)層次不同，有3層、2層和單層結(jié)構(gòu)；采用表面壓紋和鞣革工藝，制造絨面合成革等。人造皮革分類PVC人造革——代人工革人造革：是將聚樹脂(PVC)、增塑劑、穩(wěn)定劑等組成的混合物，涂覆或貼合在基本上而得到的一種仿皮革塑料制品。

1994年，從意大利、韓國(guó)、臺(tái)灣引進(jìn)了具有國(guó)際水平的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中人造革、合成革和聚氨酯樹脂。生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良，花色品種多樣，廣泛應(yīng)用于男女鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、勞保鞋、工作鞋、時(shí)裝鞋、沙發(fā)、家俱、椅、皮具、皮包、手袋、票夾、證件、文具、球類及其他體育用品、手套、腰帶、服裝等加工制作裝飾；所以說，原料皮資源短缺和環(huán)境污染問題，給我國(guó)皮革工業(yè)提出了極具挑戰(zhàn)性的議題。充分滿足現(xiàn)代生活的需求，賦予活力和朝氣。

2008年，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究，成功研發(fā)出干法合成革、濕法合成革等工藝技術(shù)，結(jié)束了國(guó)內(nèi)外巨頭對(duì)合成革行業(yè)的壟斷，在服裝革、沙發(fā)革等領(lǐng)域采用水性聚氨酯技術(shù)，做出適合產(chǎn)品用途的合成革，為中國(guó)合成革行業(yè)注入了新的活力。

不破不立。2011年，舊的“江南皮革廠”倒下了，新的“江南皮革廠”誕生了。2011年2月22日，與黃鶴跑路幾乎同時(shí)，從溫州走出來的華峰超纖在深圳創(chuàng)業(yè)板上市。現(xiàn)在人造革越用越多，超纖是版的人造革，是人造革的3.0版，也是目前人造革的主流。華峰集團(tuán)有兩家上市企業(yè)，一家是華峰氨綸，一家是華峰超纖。做氨綸，是因?yàn)榧徔棙I(yè)興盛，做超纖，就是看到了人造革的前景。華峰超纖創(chuàng)立于2002年。當(dāng)時(shí)，溫州的人造革已經(jīng)規(guī)模很大了，那些便宜的鞋子，都是用人造革做的。只不過，不透氣，看著特廉價(jià)。為了差異化競(jìng)爭(zhēng)，華峰超纖帶頭人當(dāng)時(shí)選擇了第三代人造革——超纖來切入市場(chǎng)。員工和管理層一起出資，四十幾個(gè)股東，一人湊一點(diǎn)錢建起工廠。當(dāng)時(shí)制造業(yè)是風(fēng)口，受益于中國(guó)“入世”的利好，中國(guó)制造業(yè)迎來了黃金般的7年。截至2008年，溫州81億雙鞋銷往海外，原本載滿日韓汽車的遠(yuǎn)洋貨輪給中國(guó)騰出60多萬輛汽車的位置，海爾、美的成長(zhǎng)為全球家電巨人……制造商“雞毛飛上天”，感受到了什么叫野蠻生長(zhǎng)，黃鶴積累了億萬家財(cái)，開始沉迷于吃喝玩的“幸?！鄙睢Ｘ?cái)不配位，必有災(zāi)禍。特點(diǎn)是光澤漂亮，不易發(fā)霉和蟲蛀，并且比普通人造革更接近天然革。2007年到2009年的金融危機(jī)改變了幸福的定義，海外市場(chǎng)遭受影響；四萬億之后，企業(yè)成本和杠桿率同步上升?！皾q價(jià)”、“并購(gòu)”、“集中”成為中國(guó)制造業(yè)關(guān)鍵詞，制造業(yè)重新洗牌，中小企業(yè)、盲目多元化的企業(yè)大量死去或者被兼并，他們被吃了，大企業(yè)有了營(yíng)養(yǎng)，市場(chǎng)向行業(yè)龍頭集中。2010年民營(yíng)企業(yè)27.3萬家，2012年已變成19.5萬家，兩年期間減少了8萬家。

牛皮的天然毛孔外觀羊皮的天然毛孔外觀豬皮的天然毛孔外觀真皮切口和背里展示的纖維結(jié)構(gòu)真皮身骨和回彈性形成的自然折疊外觀狀態(tài)但是這些對(duì)于我們普通消費(fèi)者如何鑒定皮具所用材質(zhì)是否真皮毫無用處。首先，毛毛孔和摸手感對(duì)非專業(yè)的消費(fèi)者來說難度太大了，加上現(xiàn)在的壓花和合成革技術(shù)，即使對(duì)專業(yè)的行業(yè)人士來說也并不容易。切口和背里在做成皮具制品后都被封閉了，你根本看不到切口和背里。火燒屬于破壞式檢測(cè)，在你沒買之前商家不會(huì)允許你用這樣的方法鑒別，如果買下來了這一檢測(cè)可能就毀了你花錢買下來的產(chǎn)品。那么有沒有實(shí)用一點(diǎn)的鑒別方法呢？皮革汪工根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一下，與大家分享：招是找瑕疵。牛皮表面天然的刺掛傷經(jīng)過涂飾后比較輕微的傷殘皮革是天然材料，動(dòng)物在存活時(shí)難免有各種瑕疵的出現(xiàn)，重的瑕疵一般在下料時(shí)都避開了，限于成本，普通價(jià)位的包包不可能完全避開各種瑕疵的存在。比如孔，粗毛孔，小刺刮傷，小疔傷等，這個(gè)就是真皮標(biāo)志。這在水染皮上看起來是非常直觀的。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人們生活水平的提高,各國(guó)家已對(duì)地球生態(tài)環(huán)境遭到破壞,對(duì)人類的健康及經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展感到擔(dān)憂,以發(fā)達(dá)國(guó)家為首提出了“綠色革命”的概念,并且開始采取措施促進(jìn)生態(tài)型產(chǎn)品和環(huán)保型生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和推廣。即使在包包正面位置避開了，在邊角等非主要位置一般是避免不了的。

絨面及磨砂皮革的清洗方法：絨面皮革清洗絨面皮革一般由鹿皮、鹿皮、牛皮、馬皮、豬皮、山羊皮等材料制作。絨面皮革耐水性較差，水洗后易變形、起皺或收縮，易產(chǎn)生色花或色絡(luò)，故采用溶劑清洗。洗滌溶劑：>90#或四，常用量：250ml—500ml。洗滌方法：將皮衣平鋪于洗案上，用短毛刷蘸溶劑按絨毛倒向輕柔刷洗，特別臟污部位易起光需反復(fù)刷洗，并用毛巾吸附污垢及贓液，預(yù)洗后，用海棉浸漬溶劑二次清洗，用毛巾凈面，置通風(fēng)陰涼處晾干。磨砂皮革清洗磨砂皮革通常稱翻毛皮，類似的還有油磨砂革。磨砂皮革對(duì)洗滌要求很高，干洗不當(dāng)易脫色、脫脂、硬化，濕洗不當(dāng)易變形、起皺、色花。現(xiàn)介紹兩種比較安全的清洗方法。1.磨砂皮革干洗洗滌溶劑：四、加脂劑(油性)，比例40:1，常用量：四6—8，加脂劑0.15—0.2KG。洗滌方法：將皮衣平鋪于洗案上，用棕毛刷蘸溶劑以刷洗方式進(jìn)行預(yù)洗，讓其充分滲入皮革，用海棉浸漬溶劑二次清洗，邊刷洗邊用毛巾凈面，置通風(fēng)陰涼處晾干。和PVC革、PU不同之處在于，其基布為超細(xì)纖維，而不是普通的針織布或者機(jī)織布，其本質(zhì)是一種無紡布，但是細(xì)度僅為普通無紡布纖維的1/20乃至更細(xì)。2.磨砂皮革濕洗洗滌溶劑：洗潔精、加脂劑(水性)、酒精、水，比例1:1:1:10，常用量：洗潔精150克、加脂劑150克、酒精150克、軟水1500克。洗滌方法：將皮衣平鋪于洗案上，用棕毛刷蘸溶液以刷洗方式進(jìn)行預(yù)洗，特別臟污部位反復(fù)刷洗，邊刷洗邊用毛巾吸附污垢及臟液，用塑料清潔球浸漬清水二次清洗，毛巾吸干水份凈面，置通風(fēng)陰涼處晾干。