化學(xué)分離原理

為了使乳化的含油污水進行油水分離，摻入界面活性劑或混凝劑（如硫酸鋁、聚合鋁）到污水中，以產(chǎn)生氫氧化物的絮凝物，這種絮凝物在形成或沉淀時帶著污水中的油分或懸浮固體分離出來。

云南眾標(biāo)機電設(shè)備有限公司是從事污水處理、含油廢水及油煙凈化環(huán)保節(jié)能技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)。我司是具備一體化污水提升裝置、全自動油水分離器、工業(yè)含油廢水處理，中水回用設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、售后服務(wù)一條龍的企業(yè)。歡迎您來電咨詢！

設(shè)備停機

a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。

b.關(guān)閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。

2.4.故障診斷與維修、維護

當(dāng)旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：

·供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對其作相應(yīng)調(diào)整。

·檢查設(shè)備是否超工作范圍運轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應(yīng)對設(shè)備重新調(diào)試使其正常。

·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。

1、工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

2 、 污水由除油段進水口進入，通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應(yīng)室，在反應(yīng)室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區(qū)進行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失大不超過0.1MPa）。

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設(shè)備充水試水時，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運行。在設(shè)備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應(yīng)先進行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。

包裝與運輸

 本產(chǎn)品用塑料桶內(nèi)套塑料袋包裝，每桶凈重25KG，附有產(chǎn)品合格證，桶上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期或批號，油絮凝劑的有效期半年。

 油絮凝

化學(xué)除油器本體內(nèi)部：醇防銹漆二道50-60um，面漆采用防腐漆。

本體外部：醇防銹漆二道50-60um，面漆采用垂紋漆。