分析下使用自動打磨機后工件的光潔度

隨著自動打磨機打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。

由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。

當工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。

達到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。

冬天到來雕刻機的日常保養(yǎng)注意事項

一、清理

在客戶維護中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：大多數(shù)用戶在使用完雕刻機后沒有及時清理，特別是冬季清理工作相當重要。并且要定期給雕刻機加油、潤滑。

極光數(shù)控建議如下：

1、在加工完后，要及時用水清理臺面，保持臺面及機器清潔衛(wèi)生。

2、定期清理導(dǎo)軌、齒條、石粉、木屑等污漬，以防止碎屑干擾導(dǎo)致機器在工作過程中出現(xiàn)干擾。

3、定期清理雕刻機絲杠，防止絲杠上粘有異物。絲杠在設(shè)備中決定了機器的精度，而且絲杠在傳動過程中也起重要的作用。

4、定期清理電氣箱，灰塵是電路板很大的殺l手。

全自動打磨機

設(shè)備自動將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機械手進行自動轉(zhuǎn)運，在不同的拋光位進行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機械手搬運后自動碼垛計數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報警，無需人員操作，只需員工能夠及時上下料，大大減輕勞動強度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。