在設(shè)計薄板沖壓成型過程的中，我們運用計算機(jī)設(shè)計設(shè)計，運用在客戶所提供的各種非標(biāo)或常規(guī)的產(chǎn)品成型設(shè)計中。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過程的力學(xué)機(jī)理、理論和計算機(jī)技術(shù)，運用豐富的設(shè)計經(jīng)驗，對沖壓成型過程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進(jìn)行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。正因為摩擦作用對材料在沖壓成型中的變化會產(chǎn)生很大影響，充分認(rèn)識摩擦機(jī)理和掌握摩擦力的正確計算方法就顯得很重要。

由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設(shè)計的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。事實上現(xiàn)在用于沖壓成型過程計算的材料模型大多屬于彈塑性模型。這種各向異性的重要性，是通過比較計算結(jié)果和實驗結(jié)果才逐步認(rèn)識到的。其他的方法，例如考慮隱式方法利用拉格朗日乘子法求算接觸力，用拉格朗日乘子法計算接觸力時，將導(dǎo)致系數(shù)矩陣出現(xiàn)零對角元素，同時未知數(shù)向量得到擴(kuò)展，從而導(dǎo)致求解計算工作量的增加。剛塑性模型中同樣可以計入材料的各向異性和塑性硬化等。

摩擦通常是指兩物體表面接觸時所產(chǎn)生的阻礙兩表面作相對切向運動的一種現(xiàn)象，產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象本質(zhì)的原因是，任何物體的表面都是粗糙的。當(dāng)用顯微鏡觀察即使外面看起來很光滑的物體時，也會看到凹凸不平的山峰狀表面的微觀輪廓。當(dāng)這種表面發(fā)生相互接觸時，實際上只有一部分較為突出的表面真正產(chǎn)生接觸。金屬型材成型設(shè)計制造過程里，金屬薄片的沖壓成型簡化,夾緊后一起向下移動，從而使薄片在沖頭、頂桿和凹模的共同作用下彎曲成型?？疾靸蓚€理想化的表面突峰的相互接觸情況。