在使用螺旋輸送機輸送粉狀物料時，粉狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞。因此設計時要著重考慮軸承座的密封問題，螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止細粉進入軸承座，右側一道密封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態(tài)下，油封內徑比軸徑小，即有一定的過盈量，油封裝到軸上，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產(chǎn)生一定的徑向抱緊力，遮斷漏油間隙，達到密封的目的。旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，溫升越高油封的壽命越低。

油封常見的故障有：

1、唇口磨損

2、橡膠老化

3、裝配不良

4、油封唇口軟化；溶脹或硬化、龜裂

5、軸的表面粗糙度不當或表面硬度不當?shù)鹊取?br />

螺旋輸送機是一種輸送設備，在使用完畢以后設備內不可避免的會存有一定量的物料不能完全排出，這時要在停機以后再進行清理，禁止設備還沒有完全停止就進行清理，以免發(fā)生事故。由于螺旋輸送機有兩種常見的設計方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

  開機前的檢查。設備開機前一定要進行檢查，防止有異物落入輸送機內部，造成螺旋圓盤損壞或者螺旋軸斷裂。然后再對設備內部進行清理。管式螺旋輸送機也被稱為螺旋給料機，由于機殼是一根鋼管，所以在清理的時候有兩種方法，用水沖洗或者通風清理。注水清理是指在進料口通入大量的水沖洗管內，將殘存的物料沖刷出去。通風清理是用氣泵或者風機將大量空氣通入管內，將物料吹出管體。這兩種方法都可以很方便的將管內的物料清理干凈。

LS系列槽式螺旋輸送機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進行清理。

螺旋輸送機內殘存物料清理是設備維護的重要步驟，本設備主要被用來輸送一些小塊狀、粉末、顆粒類的物料，如果不及時清理，物料殘存在機體內部，設備在啟動是容易造成負載過大，而且如果輸送的物料顆粒度較大，還容易損壞螺旋葉片，甚至燒毀電機。

  另外，對其內部進行清理還可以將附著在螺旋軸及葉片上的物料清理干凈。并且可以防止物料進入中間的吊掛軸承內。我們都知道，吊掛軸承用在輸送距離較遠的螺旋輸送機內，如果吊掛軸承進入大量物料，就容易造成軸承損壞，甚至螺旋軸斷裂。因此，用戶在使用完畢以后需要對設備進行及時的清理。