?怎樣處理印染工業(yè)廢水?

印染工業(yè)廢水處理方法，印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無(wú)害化處理。

回收利用：

(1)廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對(duì)流洗滌．一水多用，減少排放量；

(2)堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；

(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回收利用。

常用工業(yè)廢水處理方法

工業(yè)廢水處理方法，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)3—6效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。

多效蒸發(fā)流程只在效使用了蒸汽，故節(jié)約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

磁分離技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離的費(fèi)水處理技術(shù)。對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。

目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團(tuán)聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤(pán)磁分離器和高梯度磁過(guò)濾器。目前磁分離技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，還不能應(yīng)用于實(shí)際工程實(shí)踐。

不同領(lǐng)域工業(yè)廢水如何處理？

工業(yè)廢水一直是水污染防治鏈條中蕞薄弱的環(huán)節(jié)，被譽(yù)為水處理界蕞難啃的“骨頭”之一。原因有二，其一是由于其成分復(fù)雜和性質(zhì)多變導(dǎo)致治污難度太大，其二是技術(shù)可性差。也就是說(shuō)不同的工藝排出的廢水性質(zhì)差異很大，分開(kāi)去研究治理耗費(fèi)大，合在一起處理水質(zhì)不均勻且水量太大，效果不佳。且有的廢水中含有類污染物，需要在車間排放口治理，這都將工業(yè)廢水的處理帶來(lái)一定的難度。

我國(guó)對(duì)工業(yè)廢水的治理起步較晚，近年來(lái)通過(guò)借鑒國(guó)外先進(jìn)處理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)加上自身開(kāi)發(fā)研究的新技術(shù)，在某些項(xiàng)目上已經(jīng)有所突破，但仍然有一些問(wèn)題未完全解決。此前報(bào)道稱，中國(guó)工業(yè)廢水處理市場(chǎng)規(guī)模位于全球第二，約843億元，僅次于美國(guó)950億元。

目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)整個(gè)環(huán)保市場(chǎng)尚需完善，例如守法的成本高于的成本。因此，工業(yè)廢水污染環(huán)境的事件屢見(jiàn)不鮮。但同時(shí)也能看到工業(yè)廢水給環(huán)境帶來(lái)的影響，也是極其惡劣的。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)工業(yè)廢水處理率約62%，仍有很大提升空間。