激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。激光（LASER)熔覆技術(shù)被廣泛(extensive)采納。

激光清洗清除金屬上的潤滑劑、黑色及有色金屬雜質(zhì)，使得焊接和釬縫質(zhì)量高、平滑且無氣孔，獲得穩(wěn)定性和質(zhì)量的可見焊縫。適于對鋼材和鋁材表面進(jìn)行清洗，作為焊接面的預(yù)處理，應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、精密工具生產(chǎn)、造船業(yè)等產(chǎn)業(yè)。

　　激光清洗技術(shù)在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實(shí)激光能夠有效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強(qiáng)度鋼質(zhì)模具或零件，且對基材無損傷。

激光清洗：激光清洗在輪胎模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢

年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個(gè)輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后，再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔，清潔所需的時(shí)間長，并容易損害模具的精度，化學(xué)溶劑及噪聲還會產(chǎn)生安全和環(huán)保等問題。

利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清除的部位進(jìn)行清洗。激光清洗橡膠的機(jī)理有二：一為激光產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致橡膠表層瞬間燃燒和氣化;二為橡膠深層受熱振動和激光脈沖的熱沖擊作用使鋁片表面橡膠顆粒飛濺。雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機(jī)時(shí)間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。