電極紅銅

它是銅合金中性能好的有彈性材料，有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。

常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國(guó)產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。

常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。

鈹青銅是熱處理強(qiáng)化合金。

加工鈹青銅主要用作各種有彈性元件，特別是要求良好的傳導(dǎo)性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關(guān)等。

鑄造鈹青銅則用于工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。

鈹?shù)难趸锖头蹓m對(duì)人體，生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。

鈹銅是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)鈹銅還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時(shí)無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性。鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。用制各種銷釘，鉚釘，螺帽，墊圈，導(dǎo)波管，夾線板，環(huán)形件及散熱零件，制糧工業(yè)，船舶工業(yè)，造紙工業(yè)用零件，插頭，插座配件等。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蝕后，強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，是海底電纜中繼器構(gòu)造體的材料。在硫酸介質(zhì)中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

紅銅/紫銅/純銅RED COPPER 標(biāo)準(zhǔn)：JIS-C1100　 型號(hào)：KRC 紅銅又名紫銅、純銅、赤銅，是直接用電解銅料加工而成。紅銅具有高純度、超低含氧量、無氣孔、結(jié)構(gòu)致密，具有良好的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、延展及深沖性能，保證放電加工，低損耗、表面光潔度優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于各類精密模具放電加工 紅銅工藝簡(jiǎn)介： 應(yīng)用于電火花加工的電極紅銅通常有軋制、擠壓、拉拔、鍛打等工藝，為確保材質(zhì)內(nèi)在組織的均勻、致密，對(duì)超過一定厚度或直徑的規(guī)格需要采用鍛打工藝，紅銅經(jīng)鍛打后，表面經(jīng)鍛打后，表面帶有渣皮，且六面直角度較差，如需精料，則可進(jìn)行六面銑加工，請(qǐng)訂購(gòu)時(shí)明示帶渣皮料或精料。紅銅是工業(yè)純銅,高純度，具有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，高延伸性，耐腐蝕性，耐大氣腐蝕性,耐候性。 紅銅的品質(zhì)因素：  電解銅原料——金嘉品紅銅采用原廠1#電解銅料； 加工設(shè)備及工藝——整套日本宇部UBE制造設(shè)備，日本極銅材專業(yè) 制造工藝，品質(zhì)控管體系——金相分析儀、超聲波探傷儀、導(dǎo)電儀、硬度測(cè)試儀等完善的檢測(cè)設(shè)備及ISO9001﹕2000。

一.淬裂

1.形狀效應(yīng)

主要是NAK80模具鋼設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。

2.過熱（過燒）

主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括：檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

3.脫碳

主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

2.淬火溫度過高

這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

3.過回火

這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

4.冷卻不當(dāng)

原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

解決措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時(shí)取出。