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發(fā)布時(shí)間:2021-06-03 05:37  
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影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多,但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?
1.水分的控制,原料水分比較合理的范圍是5-9%,如果水分過低則很難成型,如果水分過高,即造成了浪費(fèi),又增加了烘干等成本。
2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置,這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度,如果壓力小,成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過低,還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大,出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加,而且成球密度過高,間隙率低,也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分,同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。
3.給料環(huán)節(jié)的控制,壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中一對(duì)輥皮上方的原料供給要均勻一致,才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制,確保較高的成球率和質(zhì)量。
4.球體的形狀和大小,球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多,因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型,而且有較高的穩(wěn)定性,球體之間的接觸面積也比較小。


整套礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的調(diào)試過程:
1、礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車,順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行,檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,軸承溫升是否過高,潤(rùn)滑油脂添加是否適量,如果異常,停車查清故障,排除后,方可再次啟動(dòng)試車。
2、礦粉壓球機(jī)整線負(fù)荷試車,順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng),礦粉壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量,逐步到正常,檢查礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車,電流是否過大,溜槽是否排料順暢,如發(fā)生異常,由前往后逐臺(tái)停車,進(jìn)行檢查,排除異常后再開車運(yùn)行。
3、礦粉壓球機(jī)整線試生產(chǎn),一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí),不得有任何異常情況發(fā)生,如有發(fā)生,由前往后逐臺(tái)停車,排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間重新計(jì)算。
電壓過高會(huì)造成電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加,壓球機(jī)設(shè)備上面的螺旋加壓相對(duì)轉(zhuǎn)速增加,大量物料被擠壓在輥皮中間,當(dāng)主動(dòng)力達(dá)不到如此大的扭矩時(shí),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),時(shí)間過長(zhǎng)電機(jī)的負(fù)荷越大,會(huì)造成礦粉壓球機(jī)電機(jī)燒毀。電壓過低壓球機(jī)功率達(dá)不到,壓球機(jī)生產(chǎn)出來的球團(tuán)強(qiáng)度就不夠,從而造成浪費(fèi)資源的境況。壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。主要用于:煤粉成型;干粉成型;脫硫石膏成型;焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。壓球機(jī)電機(jī)電壓不穩(wěn)定會(huì)造成嚴(yán)重的危害。