華軒高新HX-CGM灌漿料的施工說明 ：

   1、對需灌漿的基面進(jìn)行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時不得留有明水。

   2、支座底面與基面之間預(yù)留適當(dāng)?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。

   3、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量；粉料用量約2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時，每次攪拌完成后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。

   4、攪拌漿料時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機械進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。

   5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進(jìn)行灌漿。

華軒高新與您分享灌漿料的澆筑順序

  1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

  2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使灌漿料充滿端頭角落。

  3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待灌漿料沉實后，再澆筑梁和樓板。

  4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。

  5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

  6、分層澆筑灌漿料時，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層灌漿料初凝前將上一層灌漿料澆筑完畢，在澆筑上層灌漿料時，須將振搗器插入下一層灌漿料5cm左右以便形成整體。

  7、為防止灌漿料發(fā)生離析，灌漿料自高處自由傾落高度超過2米時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

  8、控制灌漿料的澆注速度，保證灌漿料澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑灌漿料的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。

二次灌漿是指用細(xì)碎石混凝土或水泥漿將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面空間的空隙填滿并將墊鐵埋在混凝土里，以固定墊鐵和承受設(shè)備的負(fù)荷的一種技術(shù)。二次灌漿是澆灌基礎(chǔ)時預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔。在設(shè)備安裝時再把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固。它的優(yōu)點是地腳螺栓便于調(diào)整和便于設(shè)備安裝。缺點是現(xiàn)澆的混凝土與原基礎(chǔ)的結(jié)合不如一次灌澆牢固。

灌漿料施工工藝

1、在灌漿料澆筑施工中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?。灌漿料初凝并超過了允許的面積；灌漿料平均澆筑的氣溫超過了允許的偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

2、灌漿料在施工的一個過程當(dāng)中如果出現(xiàn)下面的這些情況之一，必須應(yīng)當(dāng)鑿出已澆筑的灌漿料并且重新進(jìn)行澆筑。若是不能保證灌漿料振搗密實或者是對建筑物帶來不利影響的一個級配錯誤的灌漿料；長時間凝固、超過了規(guī)定時間的灌漿料；下到高等級灌漿料澆筑部位的低等級灌漿料。

3、灌漿料施工澆筑過程中應(yīng)時時檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致灌漿料面高低不平。

4、灌漿料施工澆筑完的灌漿料必須遮蓋來保溫或者防雨。

5、灌漿料施工澆筑過程中，對澆筑完成之后的灌漿料盡量不要進(jìn)行二次振搗。