開式模鍛是金屬在不完全受限制的模膛內(nèi)變形流動，模具帶有一個容納多余金屬的飛邊槽。模鍛開始時，金屬先流向模膛，當(dāng)模膛阻力增加后，部分金屬開始沿水平方向流向飛邊槽形成飛邊。隨著飛邊的不斷減薄和該處金屬溫度的降低，金屬向飛邊槽處流動的阻力加大，迫使更多金屬流人模膛。青島富坤鍛造有限公司專業(yè)從事不銹鋼，碳結(jié)鋼，模具鋼，軸承鋼等鍛件的制造，品質(zhì)可靠，可根據(jù)客戶要求定制加工。當(dāng)模膛充滿后，多余的金屬由飛邊槽處流出。

拔長操作要求

1 ）長坯料和鋼錠拔長應(yīng)從中間開始向兩端拔，

以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。

2 ）鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后，立即在高溫下采用大

送進(jìn)量和大壓下量拔長，以有利鍛合內(nèi)部

缺陷。

3 ）拔長時坯料每次送進(jìn)量l不得小于單邊壓下

量

否則會產(chǎn)生

折疊缺陷

4 ）平砧拔長過程中應(yīng)注意中間截面的高徑比應(yīng)

小于2.5。

5 ）沿坯料對角線鍛壓時應(yīng)輕鍛，以免心部產(chǎn)生

裂紋

6 ）在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛

件時，應(yīng)先拔成正方形或六角形截面，至接近鍛件

尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子

整理形狀

7 ）拔長后應(yīng)沿全長修整、校直，達(dá)到表面平整

光潔，軸心線不彎曲。修苗時送進(jìn)量要大。

鐓粗的操作要求

1、鐓粗操作前要熟悉鍛造工藝。

2、根據(jù)不同的鐓粗方法、鍛件形狀和尺寸、工藝規(guī)定的變形要

求及操作安全要求等，正確地選用合適的工具，并對工具仔細(xì)檢查，

將無裂紋、傷痕缺陷的工具吊運(yùn)到生產(chǎn)設(shè)備旁。

3、水壓機(jī)鐓粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊鉗立料，當(dāng)

無合適的吊鉗或?qū)Υ笮弯撳V坯料立料時則采用鐓粗板鏈立料，鐓粗前應(yīng)根據(jù)坯料質(zhì)量和直徑選擇合適的吊鉗或鐓粗板鏈。

4、鐓粗時應(yīng)將坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧壓住坯料，移動工作臺或在偏斜方向下端處加熱，使坯料垂

直。

5、若墩粗后還需拔長，則墩粗高度應(yīng)考慮拔長的可能性，即不

能鐓得太矮。

6、中間墩粗時坯料中心應(yīng)與兩漏盤中心對準(zhǔn)，上漏盤應(yīng)放平穩(wěn)，

輕壓（擊）檢查無誤后再重壓（擊）使坯料中間墩粗成形。

7、在鍛錘上、下平砧間墩粗時，為了防止墩粗時坯料產(chǎn)生歪斜，

使其變形均勻，需用夾鉗邊錘擊邊轉(zhuǎn)動坯料

自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)選用自由鍛加工零件時，應(yīng)在保證使用要求的性能、結(jié)構(gòu)的條件

下，應(yīng)充分考慮自由鍛設(shè)備和工藝特點(diǎn)。只有這樣，才能使所設(shè)計(jì)的零

件

具有較好的自由鍛工藝性。因此合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到鍛造方便、節(jié)約

金屬、保證質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的效果。

變形特點(diǎn)：鑄件表面是由一系列平面包絡(luò)形成的。這些特點(diǎn)，決定了

自由鍛件形狀簡單的特點(diǎn)。所以要注意：

1.

盡量避免鍛件上的斜面、錐體等復(fù)雜形面。

2 .

鍛件體應(yīng)由簡單幾何體構(gòu)成且其交線為簡單曲線、避免復(fù)雜曲

線，如相貫線等。

3 .

鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)筋條（板）

、凸臺、工字形等。

4.

鍛件的截面有急劇變化或形狀復(fù)雜時，應(yīng)設(shè)計(jì)成由幾個簡單體

構(gòu)成的組合體