下噴射管:鉆孔經驗收合格后,方可進行高壓噴射注漿

下噴射管：鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿。1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應標識尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力 管路壓力。4) 設計噴射壓力 管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。6) 地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7) 孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。10) 當噴射管下至設計深度時，經監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。

水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。

高壓旋噴樁樁頂凹穴及其處理方法

1、高壓旋噴樁樁頂凹穴的主要原因:旋噴樁樁頂出現(xiàn)“凹穴”現(xiàn)象是指采用水泥漿液進行旋噴注漿時，水泥漿液與土體充分攪拌混合后的凝結硬化過程中，由于水泥漿液析水作用，均有不同程度的收縮現(xiàn)象，造成旋噴樁固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度與水泥漿的水灰比大小、漿液析出性、固結體直徑大小和樁長等因素有密切聯(lián)系，通常情況下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.

(7)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

2)高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

3)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

(8)噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。

1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

4)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。