繞車(chē)設(shè)備情況；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油箱油液位置；散熱器冷卻液位置；空氣盧慶奇指示器；門(mén)架導(dǎo)軌（只對(duì)滾動(dòng)門(mén)架）試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑等，這些檢查周期每天10HR。適當(dāng)降低澆注溫度，提高澆注速度，減輕液態(tài)金屬對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)效應(yīng)。砂模的緊實(shí)度應(yīng)高（一般大于85），均勻，以減小砂粒間隙；模芯的修補(bǔ)應(yīng)到位，不得有局部松動(dòng)。采用高溫不開(kāi)裂、不燒成熔孔的涂料。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)便條件。　

鑄件的精度和生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的配重鐵車(chē)間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無(wú)箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。預(yù)防：嚴(yán)格控制砂型性能，提高砂芯表面強(qiáng)度和密實(shí)度，減少毛邊和銳角，減少砂型沖刷。提高砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實(shí)度，提高砂型和砂芯的透氣性，合理布置氣孔，使砂型（砂芯）內(nèi)的氣體能順利排出。

澆筑時(shí)，應(yīng)控制好壓頭和速度，保證鋼筋水平、平穩(wěn)地填滿(mǎn)砂腔，避免產(chǎn)生湍流，防止夾帶氣體。減少氣體排放，控制砂的含水量和造氣原料的含量，減少砂型在澆注過(guò)程中的氣體排放，不得使用潮濕、生銹或油膩的冷鐵和芯撐等。鑄鐵配重外型飽滿(mǎn)圓滑，用錘或者其他器械敲打會(huì)因金屬碰撞發(fā)出清脆的金屬聲音，而水泥的因?yàn)樗啾辱F軟，敲打無(wú)彈性，聲音沉悶，而且容易將外層的鐵皮敲打出一個(gè)凹陷。

砂型配重鐵中用來(lái)造型造芯的原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱(chēng)為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。每半年可以檢查液壓及動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，清洗呼吸器及漉網(wǎng)，萬(wàn)向節(jié)是否松動(dòng)或磨損，起升鏈條檢調(diào)整等?！≡跈C(jī)器制造業(yè)中用配重定制鐵方法生產(chǎn)的毛坯部件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是多的。增加氣體進(jìn)入熔融金屬的阻力。合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免澆注過(guò)程中夾帶氣體。在模具（芯）表面涂上涂料，減少金屬鑄造的界面效應(yīng)。