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貴陽(yáng)鍍鋅圓鋼公司品牌企業(yè)「京盛川鋼鐵」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-06 06:02  

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槽鋼可以應(yīng)用在什么地方

型鋼主要用于工業(yè)與民用結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件。工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架地下工程的鋼樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)大跨度鋼橋構(gòu)件船舶、機(jī)械制造框架結(jié)構(gòu)火車(chē)、汽車(chē)、拖拉機(jī)大梁支架港口傳送帶、高速擋板支架型鋼是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材。

槽鋼廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、石油鉆井平臺(tái)等方面,據(jù)預(yù)測(cè)我國(guó)H型鋼需求量約250萬(wàn)噸,2010年需求量500萬(wàn)噸,但目前我國(guó)H型鋼年生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸,市場(chǎng)需求量非常巨大。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高同工字鋼相比,截面模數(shù)大,在承載條件相同時(shí),可節(jié)約金屬設(shè)計(jì)風(fēng)格靈活、豐富在梁高相同的情況下,鋼結(jié)構(gòu)的開(kāi)間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)間大50%,從而使建筑布置更加靈活。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時(shí),可采用特殊軋法,充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。




不銹鋼板的表面加工有哪些?

對(duì)于不銹鋼板來(lái)說(shuō),它的表面加工有哪些?

主要包括軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工以及彩色表面加工這五種,另外還有一些其它的,下面就來(lái)對(duì)這些種類(lèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。

1.軋制表面加工

對(duì)于板材和帶材來(lái)講,有三種,為:

一種是經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗等處理的表面,顏色比較黯淡,且有點(diǎn)粗糙;

另一種是經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗、除鱗以及軋制等處理的表面,顏色也比較黯淡,但表面加工性好;

后一種是經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗、除鱗以及輕度冷軋等處理的表面,表面略微發(fā)光,可以進(jìn)行拋光處理。

2.拋光表面加工

比如單向表面加工,它的反射性不是很強(qiáng),主要是用于建筑方面,它是先用粗磨料進(jìn)行拋光,再用磨料進(jìn)行研磨。

鏡面表面加工,它的反射率很高,使用細(xì)磨料不斷進(jìn)行拋光,然后用拋光膏進(jìn)行打磨。

3.網(wǎng)紋表面加工

就是讓鋼板表面具有花紋或者網(wǎng)紋,這樣能增加鋼板的強(qiáng)度,并且可以起到裝飾作用。即使鋼板表面有輕微的劃痕,或者小面積的壓痕,也不會(huì)太明顯。

4.毛面表面加工

就是把鋼板進(jìn)行拋光或光亮退火處理,然后用尼龍研磨帶或者刷進(jìn)行拋光,是常用的表面加工之一。

5.混合表面加工

對(duì)于彩色不銹鋼來(lái)說(shuō),我們可以在其表面加上圖案,這樣的話,既能起到裝飾效果,又能讓鋼板表面不容易留下手印之類(lèi)。

6.蝕刻表面加工

就是通過(guò)覆膜工藝,讓圖案標(biāo)在鋼板表面,再把鋼板浸泡在三氯化鐵的溶液中,這樣鋼板表面未覆膜的部分就會(huì)被溶液侵蝕,終在鋼板表面形成我們所需要的圖案。



角鋼熱鍍鋅起麻點(diǎn)是什么原因?該如何解決?


   主要是酸洗不到位,基材表面處理不到位,只有退鋅重鍍,或者可以對(duì)起麻點(diǎn)部位進(jìn)行清理,然后涂上含鋅涂料修補(bǔ)。

  鍍鋅是指在Q345B角鋼、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。

   近年來(lái),隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。  




  鍍鋅溶液有鍍液和無(wú)鍍液兩類(lèi)。鍍液中分微、低、中、和高幾類(lèi)。無(wú)鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。并且型材具有良好的抗腐蝕性能,這樣它便可使用在較為環(huán)境不理想的條件下。鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細(xì)致,在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,近年來(lái)已趨向于采用低、微、無(wú)鍍鋅溶液