小口徑超厚壁無(wú)縫管的特點(diǎn)和應(yīng)用

小口徑超厚壁無(wú)縫管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理。

小口徑超厚壁無(wú)縫管廣泛用于液壓系統(tǒng)用鋼管、注塑機(jī)用鋼管、液壓機(jī)用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等 ，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口無(wú)縫鋼管。

小口徑超厚壁無(wú)縫管的滲碳退火

小口徑超厚壁無(wú)縫管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

小口徑超厚壁無(wú)縫管橢圓度和彎曲度的測(cè)量

小口徑超厚壁無(wú)縫管外徑橢圓度檢測(cè)且符合現(xiàn)代化的測(cè)量方式為光電測(cè)徑儀，配備雙鏡筒光電測(cè)頭，通過(guò)測(cè)量小口徑超厚壁無(wú)縫管兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到小口徑超厚壁無(wú)縫管的尺寸值，其測(cè)量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測(cè)，該測(cè)徑儀采用雙向檢測(cè)，除了檢測(cè)兩個(gè)方向上的外徑尺寸，還可以測(cè)量得到小口徑超厚壁無(wú)縫管橢圓度尺寸。

小口徑超厚壁無(wú)縫管的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀等均可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。小口徑超厚壁無(wú)縫管內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。小口徑超厚壁無(wú)縫管直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。