慢走絲加工

機(jī)床的軸應(yīng)按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，及時(shí)進(jìn)行機(jī)械精度的檢測與修正，使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高，隨之而來的成本高，先進(jìn)的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達(dá)到，避免溫度波動。特有的碰撞保護(hù)系統(tǒng)，避免高昂的機(jī)床維護(hù)費(fèi)用，確保長期保持和高可靠性。高昂的價(jià)格讓其性價(jià)比也就大大折扣，因而大部分線切割企業(yè)都只能退而求其次，選擇國內(nèi)的中走絲機(jī)床。

加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過持續(xù)投入研發(fā)并以市場應(yīng)用為導(dǎo)向開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個(gè)性化需求為客戶帶來更和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場競爭力并推動中國制造向高水平邁進(jìn)。

影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

測試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

以上就是影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素，希望對大家有所幫助。

慢走絲線切割加工

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。低速走絲線切割機(jī)相對于高速走絲線切割機(jī)在結(jié)構(gòu)、功能方面差別較大,又存在多次切割問題,所以加工方法也就有很大區(qū)別。1影響慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的因素1.1電參數(shù)的影響電參數(shù)主要指放電脈寬時(shí)間、放電脈間時(shí)間、峰值電流等。它們對材料電腐蝕過程影響大,決定著表面質(zhì)量、切割速度等,進(jìn)而影響其他的工藝指標(biāo)。

放電脈寬時(shí)間ti放電脈寬時(shí)間是指脈沖電流持續(xù)的時(shí)間,是單個(gè)脈沖能量的決定因素之一,因此它對切割速度、表面粗糙度等都產(chǎn)生重要影響。由實(shí)驗(yàn)可知,在其他加工條件相同的情況下,切割速度隨放電脈寬時(shí)間的增加而增加,同時(shí)粗糙度增大,且電蝕物也隨之增加,當(dāng)放電脈寬時(shí)間超過某一范圍時(shí),電蝕物來不及排除,使加工變得不穩(wěn)定,不僅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放電脈寬時(shí)間,容易引起斷絲。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。檢查滑輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。