螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機是一種將螺柱通過焊機設(shè)備供電由焊槍完成焊接的新型焊接工藝。使用螺柱焊機進行焊接螺柱時不需要其他填充物比如電焊條、氣等等，焊接較小的螺柱（8毫米及以下）時可以不需要任何保護，使用短周期工藝完成焊接。螺柱焊機的工藝是一種焊接工藝簡單、焊接強度高、焊接的新型焊接技術(shù)。這種焊接技術(shù)早由美國船舶工程師Nelson早應(yīng)用于航空母艦的螺柱焊接上，已有超過70年的歷史。近些年才在國內(nèi)廣泛普及，為了普及螺柱焊機知識，本公司將通過短文的形式詳細的介紹螺柱焊的各種焊接工藝。電容儲能螺柱焊機（接觸式和間隙式），電弧螺柱焊機（短周期、長周期、）等不同形式的螺柱焊工藝。近些年廣泛應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的栓釘焊機及是電弧螺柱焊機的一種分類。

螺柱焊機的常識

螺柱焊機是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。它主要由螺柱焊電源和焊槍組成。電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據(jù)焊接過程中所用焊接電源的不同，傳統(tǒng)電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法。

主要特點有：

1. 非常節(jié)省時間和成本  

2.不斷擴展結(jié)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)用潛力

3.良好的經(jīng)濟性

解析電弧螺柱焊機及其用于螺柱焊的直流焊接電源的特點

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設(shè)備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精準設(shè)置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結(jié)構(gòu)的焊接電源，其安全要求都應(yīng)符合GB15579的規(guī)定。

用于螺柱焊的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點：

a、焊接電源應(yīng)具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性，保證焊接質(zhì)量。

b、焊接電源應(yīng)有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V）。以確保100％的引弧成功率，對于大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過100V。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數(shù)：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定，為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發(fā)生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。

螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環(huán)對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應(yīng)該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩(wěn)定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。