金屬、PP、尼龍等金屬及塑料材質(zhì)在進行表面涂裝噴涂處理時，經(jīng)常會遇到涂層與底材層間附著力差、掉漆、百格、水煮等測試過不了。遇到這些情況，嚴重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，是困擾涂料和涂裝行業(yè)的的一個難題。那么，涂裝附著力差、掉漆怎么辦？

　 由于我們實際的生產(chǎn)中會使用到不同的材質(zhì)，大多以塑料和金屬為主，但是塑料和金屬又分為很多的細分種類，特別是塑料材質(zhì)的性質(zhì)，由于結(jié)構(gòu)和極性等不同，會有較大的差異，反而油漆的影響因素占比較?。ㄓ推岬恼{(diào)整會受到限制），不具備一種附著力處理劑通用解決不同材料的附著力的現(xiàn)象。因此解決材質(zhì)涂裝掉漆問題如何選擇附著力處理劑，重要的一點就是要根據(jù)不同的材質(zhì)來選擇相對應的附著力處理劑。

　 根據(jù)材料的應用和涂裝的需求的總結(jié)，能德新材料總結(jié)出根據(jù)不同材質(zhì)的附著力處理劑的選擇分類：尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑、PET附著力處理劑、TR90附著力處理劑、TPE附著力處理劑、鋅合金附著力處理劑、不銹鋼附著力處理劑、鋁合金附著力處理劑等。在解決噴漆掉漆問題時可以作為參考的選擇做到精準解決

附著力促進劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，但是還有一類是通過涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進彼此附著結(jié)合力的附著力促進劑，被越來越多的應用到解決涂裝附著力不良導致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進劑涉及的材質(zhì)有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱之為底涂劑。其增進附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車、工藝品、家電等領域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進劑的適用需要在正式的使用之前進行充分的試驗，以確保附著力促進劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

PP處理劑主要應用于PP塑料及改性PP塑料底材表面處理方法中的噴涂涂裝工藝被廣泛的應用，主要用于解決在涂裝環(huán)節(jié)上，經(jīng)常遇到的情況就是油漆與底材的層間附著問題，在例如百格、耐水煮、耐手汗等測試下也能保持良好性能。

影響PP底材附著能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面處理、涂裝及烘烤條件、涂裝的環(huán)境以及PP處理劑的使用情況。隨著底材不同的用途及以及表面處理需求的差異化，PP塑料及改性PP塑料之間的差別還是較大的，使得表面進行涂裝處理時，其面臨的附著問題更加的復雜化。但它們之間共同的點就是極性低、表面能低、油漆與底材之間難以形成有效附著。因此需要對其進行涂裝前進行表面處理，因為PP處理劑被發(fā)揮作用。