實際上這種球主要被用于冶煉工業(yè)，硅碳球是經過專業(yè)的技術將硅碳合金破碎后通過與其他材料配比壓制成球狀制作而成，在工業(yè)方面具有脫氧、增碳的應用，而針對脫氧技術鋼廠使用量非常大，鑄造上也有使用到硅碳球作為促進球墨化晶格化的材料。

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間縮短，這主要歸功于硅碳球內部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進行煉鋼可以起到快速脫氧的應用。碳當量與縮孔、縮松的大小、分布的關系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

硅碳合金工藝穩(wěn)定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。硅碳合金塊可以改善鋼水的質量，提高產品質量，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。在生產錳鋼、鉻鋼時，加入適量的硅碳合金可減少錳、鉻的損耗。

碳當量對改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少廢品的影響：大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近4.6%～4.8%時流動性較好，有利于澆注、補縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產出滿足連鑄要求的鋼液。碳當量與縮孔、縮松的大小、分布的關系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

碳當量對鑄態(tài)金相組織和力學性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。