DRK-810型深孔極壓切削油應(yīng)用：

DRK-810型深孔極壓切削油系精致礦物油加入多種極壓劑精制而成本產(chǎn)品主要用于黑色金屬及有色金屬在高負(fù)荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度打孔槍鉆的潤(rùn)滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、滾軋加工、強(qiáng)力絎磨的潤(rùn)滑劑等。本產(chǎn)品根據(jù)基礎(chǔ)油品及添加劑的不同分為幾個(gè)等級(jí)，分別適用與普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎳等合金鋼的深孔加工。

一般水溶性切削油為濃縮液,使用時(shí)再依需要比例加水稀釋

一般水溶性切削油為濃縮液，使用時(shí)再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱(chēng)之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。在高溫下（如刀具前端）薄膜強(qiáng)度較佳。對(duì)皮膚較無(wú)害（在高黏度指數(shù)油品煉制過(guò)程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去）。機(jī)械的橡膠部分較不易損害。但是在滑動(dòng)區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時(shí)所產(chǎn)生的壓力過(guò)高時(shí)仍會(huì)將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤(rùn)滑油使用，并非十分有效的方法。

硫化脂難加工和易加工區(qū)分的考慮

硫化脂如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的黏度會(huì)升高，因此改進(jìn)了它的潤(rùn)滑性，這種特性稱(chēng)為「彈性液動(dòng)潤(rùn)滑」。難加工和易加工區(qū)分的考慮：對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。

石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油

種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油(即全水基合成切削液)的透明液體選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也大大提高。鉆孔時(shí)，不論是一般鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件差，會(huì)造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鉆頭的進(jìn)給方向相反，切削液需滲透到鉆頭刃部才能夠潤(rùn)滑。