折彎保護膜的生產制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機保護膜發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

2.數(shù)控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機保護膜的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機保護膜是我們折彎機模具和折彎機不可缺少的一個部分，是用來保護折彎機和模具的，延長了折彎機的使用壽命。

眾所周知折彎機保護膜只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎保護膜進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓保護膜的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數(shù)倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

根據(jù)目前市場上折彎機保護膜的加工能力，推出了無壓痕折彎機保護膜結構。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎機保護膜蕞小折彎材料厚度設計為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設計上，借鑒數(shù)控折彎機組合下模的特點組合完成，考慮到折彎機保護膜加工難度，其長度設計為200mm. 工作中可生產多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進行組合。

3) 為保持折彎機保護膜性能的穩(wěn)定和減小折彎機保護膜加工過程中的變形，模座和旋轉下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細片珠光體組織)。

4)采用特別設計的專用拉簧，以滿足折彎機保護膜需要。

5)該折彎機保護膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機的各項要求，使用方便、安全、可靠。

折彎機在工作的過程中我們要做到哪幾點才能保護好我們的折彎機保護膜呢？

1、嚴格遵守機床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2.在啟動折彎機之前，還必須仔細檢查電機、開關、電路和接地是否正常和牢固，檢查設備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎機模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當上滑板和每個定位軸不在原點時，返回原點程序。

5.設備啟動后，運行1-2分鐘，上滑板全行程移動2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時，應立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時，應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號。

7、切記彎板機必須壓實，否則在彎板時意外傾斜傷人。

8、調節(jié)板料模必須切斷電源，停止運轉后。

9.當改變可變下模的開口時，不允許任何材料接觸下模。