顎式破碎儀運動件不平衡

1.定期關顎式破碎儀，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎式破碎儀，檢查機器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。顎式破碎機產(chǎn)量提升技巧雖然每種規(guī)格顎式破碎機產(chǎn)量是固定的，但是如果在工作過程合理按照規(guī)定操作，是可以在合理范圍內(nèi)提升設備產(chǎn)量，給投資企業(yè)帶來更大利潤空間。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。   

2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。3）在顎板擠壓石料過程中，假設擠壓壓強由零到線性增加，并設石料對顎板的壓強均勻分布在顎板有效工作面上，在不考慮各處摩擦、構(gòu)件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動力矩。雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。    

3.機械部件的潤滑。顎式破碎儀采用美孚車用潤滑脂或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂;工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗;一般工作7200小時更換新軸承。

常見顎式破碎機型號介紹

以目前市面上的PE系列顎式破碎機為例 ，按照給料口尺寸大小分為SJ-PE500*900mm、SJ-PE750*1060mm、SJ-PE900*1200mm和 SJ-PE1200*1500mm四種型號，前兩種一般被稱為小顎破，后兩種被稱為大顎破。除了給料口尺寸不同，這四種顎破型號的給料粒度、排料口調(diào)整范圍、電機功率等都不同。相比于顎式破碎機，圓錐破碎機的工作過程是連續(xù)的，物料在其腔內(nèi)所受的力是彎曲力、剪切力和摩擦力的合力，所以容易被破碎。但整體特點性能及工作原理差不多。SJ-PE系列顎式破碎機規(guī)格參數(shù)符合國家標準，采用了系統(tǒng)全方面的優(yōu)化設計，廣泛適用于破碎抗壓強度不超過320MPa的各種物料的破碎，特別對花崗巖、玄武巖等大塊堅硬物料的破碎很適用，目前在市場上非常受歡迎，不少客戶的破碎生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線都選用這款PE系列顎破作為頭破。

北京旭鑫盛科儀器設備有限公司（簡稱：旭鑫盛科）是一家集樣品研磨粉碎前處理儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術服務為一體的專業(yè)服務公司。顎式破碎儀采用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂。前身為北京旭鑫儀器設備有限公司制樣儀器事業(yè)部，為了更專心、更專注的研發(fā)多樣化、高品質(zhì)的前處理儀器，給客戶提供更專業(yè)的全方面技術支持，成立了北京旭鑫盛科儀器設備有限公司。

顎式破碎機的課程設計

1.2 設計數(shù)據(jù)與要求顎式破碎機設計數(shù)據(jù)如表所示。顎式破碎機設計數(shù)據(jù)進料口尺寸（mm）顎板有效工作長度（mm）進料粒度（mm）出料口調(diào)整范圍（mm）擠壓壓強（Mpa）曲柄轉(zhuǎn)速（rpm）120×20020010010～30200300為了提高機械效率，要求執(zhí)行機構(gòu)的傳動角大于650；為了防止壓碎的石料在下落時進一步碰撞變碎，要求動顎板放料的平均速度小于壓料的平均速度，但為了減小驅(qū)動功率，要求速比系數(shù)k（壓料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流電動機。該顎式破碎機的設計壽命為5年，每年300工作日，每日16小時。1.3 設計任務1）針對兩圖所示的顎式破碎機的執(zhí)行機構(gòu)方案，依據(jù)設計數(shù)據(jù)和設計要求，確定各構(gòu)件的運動尺寸，繪制機構(gòu)運動簡圖，并分析組成機構(gòu)的基本桿組。2）假設曲柄等速轉(zhuǎn)動，畫出顎板角位移和角速度的變化規(guī)律曲線。3）在顎板擠壓石料過程中，假設擠壓壓強由零到線性增加，并設石料對顎板的壓強均勻分布在顎板有效工作面上，在不考慮各處摩擦、構(gòu)件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動力矩。實驗室粉碎機隨著速度的提高，軸承的溫度升高，振動和噪聲增大，壽命降低。4）取曲柄軸為等效構(gòu)件，要求其速度波動系數(shù)小于15％，確定應加于曲柄軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量。5）用軟件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）對執(zhí)行機構(gòu)進行運動模仿，并畫出輸出機構(gòu)的位移、速度、和加速度線圖。6）圖紙上繪出終方案的機構(gòu)運動簡圖（可以是計算機圖）并編寫說明書。1.4 設計提示1）動顎板長度取為其工作長度的1.2倍，為了不使石料被擠推出破碎室，兩顎板間夾角 。2）將動顎板擺角范圍取為 。3）在進行曲柄軸的動平衡時，應將曲柄上的飛輪分成大小和重量相同的兩個輪子，其中一個兼作帶輪用。

顎式破碎機是如何實現(xiàn)保險和排礦口調(diào)節(jié)的?

顎式破碎機推力板(又稱肘板)，除了傳遞動力使動顎板做前后擺動外，同時還具有安全保險作用，改變其長度還可以起到調(diào)節(jié)排礦口的作用。

當顎式破碎機破碎腔內(nèi)進入不可破碎物(如鐵球、鐵塊等)時，為保護設備主要部件不受損壞而采用后推力板作為破碎機保險部件。后推力板一般用鑄鐵鑄成整體，在其中部開一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接起來，組成組合推力板。被破碎物料的zui大塊度應小于其選用機器型號料口尺寸的10-60毫米。當不可破碎物進入破碎腔時，設備超負荷，巨大破碎力傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。

隨著齒板的不斷磨損，排礦口逐漸變大，產(chǎn)品不斷變粗，為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，需要定期調(diào)整排礦口尺寸。排礦口的調(diào)整方法主要有以下兩種：

(1)墊片調(diào)節(jié)，即在后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數(shù)量或改變其厚度，便可達到調(diào)節(jié)排礦口之目的。此法結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)可靠，大、中型顎式破碎機多用這種調(diào)節(jié)方法。

(2)楔塊調(diào)節(jié)，是用放在推力板后座與機架之間的兩個楔塊調(diào)節(jié)，適宜小型破碎機采用。