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發(fā)布時間:2021-08-12 05:29  
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異形鍛件定制
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龜裂:龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的:①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時,鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高,有硫滲人鋼料表面。
鍛件鍛造對于原材料一般都有哪些要求以及如何檢驗?金屬鍛件鍛造加工的實質是利用金屬的塑性及其產生塑性變形的能力,借助工具或模具,在外加沖擊力或壓力的作用下,使坯料成形,成為具有一定的形狀、尺寸,內部組織和力學性能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工方法。但是如果所需要鍛造的原材料不合適,也是不能很好的制作出來所要求的的形狀以及尺寸的,會有一定的差別,所以一般的鍛件鍛造對原材料都會有一定的要求。
對鍛造原材料的一般性要求:化學成分符合規(guī)定。熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規(guī)定。表面質量符合要求,沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內),對缺陷應予以清除,有時需要將表面全部剝皮。組織狀態(tài)符合要求,沒有不均勻組織、過熱組織,沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。
金屬鍛造工藝:工藝成本:模具費用(中-高),單件費用(中)。
典型產品:手持工具,盔甲,交通工具,航空航天,重載機器等。
產量適合:單件和小批量。
質量:杰出的顆粒結構大大增加了工件強度。
速度:單件時間一般少于1min,具體取決于尺寸,形狀和材料選擇。
適用材料:尤其適合黑色金屬(含鐵金屬),如合金和不銹鋼等。
部分有色金屬,如鈦,銅和鋁也適合鍛造。
設計考慮因素:鍛造工件的壁厚應控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)。
鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間。
零件誤差:小型零件的誤差為1mm (0.04in),大型零件的誤差為5mm (0.2in)。
開合模具鍛造:加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型,用于延長金屬形狀,必須由經驗豐富的操作工手工操作
閉合模具鍛造:加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型,用于金屬的快速成型
回火:將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。根據回火溫度的不同,可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火(150-250℃):低溫回火所得組織為回火馬氏體,其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為60HRC左右。