閥門是現(xiàn)代工業(yè)中一種常見的機械產(chǎn)品。如不銹鋼球閥CF8溫度比316耐溫還要高，但在腐蝕性的狀態(tài)下而成反比。作為流體傳輸系統(tǒng)中的關鍵性控制部件，因其具有的截止、調(diào)節(jié)、穩(wěn)壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領域?，F(xiàn)代工業(yè)對閥門密封的可靠性提出了越來越高的要求，密封性能是評定閥門產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要技術指標。

 高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環(huán)節(jié)之一。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應力集中系數(shù)小,且使應力出現(xiàn)在錐孔的小端。常見的高溫閥門閥桿填料密封一般存在的密封不足或過度密封的情況，在長時間運行中閥門閥桿處容易出現(xiàn)泄漏，等危險物的泄漏不僅會造成裝置和經(jīng)濟損失，而且會引起環(huán)境污染，甚至人員傷事故，給裝置的運行帶來很大的風險。

  填料密封中的“迷宮效應”所指的閥桿的表面平整程度無法達到微觀水平，閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的，無法消除，如果從這方面進行填料密封設計，往往效果不是很理想，而這是造成多空間泄漏或動力泄漏的基本條件。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。密封介質(zhì)通過填料和閥桿泄漏機理有很多形式：腐蝕間隙泄漏機制、多孔泄漏機制、動力泄漏機制等。本文對于高溫工況下的閥門填料密封結構的改進設計是基于上述多種泄漏機制，提出切實可行的改進方案。

常見閥門填料結構和選擇

　　常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。2、開關迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)低等特點。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)等特點，被廣泛選用。直接導致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。石墨盤根根據(jù)用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據(jù)實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。

閥體與閘板斜度的一致性；閥體與加工閥體彎板斜度的一致性；閘板與車削用斜度盤的一致性；閘板與磨削斜度臺的斜度的一致性。

 四種一致性之間相互聯(lián)系、相互制約、相互依靠。四種一致性，我們是以車床彎板的斜度為依據(jù)，經(jīng)多次篩選、磨削出標準斜度板，反過來再用標準斜度板修磨閘板車床用斜度工裝，控制好四種一致性，生產(chǎn)率提高了，組裝精度得以保證。

 除此之外，還應有效地控制閥座的研磨工序，保證閥座表面平面度不低于100:0.01，保證表面粗糙度表面不受劃傷、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影響，以達到研磨后的佳效果，保證閥座的精度。