根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。 

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。

 5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。 

6．在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風(fēng)位置操作。 

7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

熔化爐安全操作

1、熔化爐開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、熔化爐爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。 

3、熔化爐送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

 4、熔化爐裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、熔化爐補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝密實。

6、熔化爐澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地。

7、熔化爐鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴(yán)禁亂倒

8、熔化爐中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。