基本性能參數(shù)1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：適合人工操作。3、熔解物：AL(鋁合金)4、熔解量：500kg/回5、坩堝品牌及形式：百頓牌原裝進(jìn)口石墨坩堝(額定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。燃?xì)獠粨Q向儲(chǔ)熱式燒嘴的缺陷：當(dāng)燒嘴數(shù)量年少，火苗不可以填滿(mǎn)爐內(nèi)，溫度控制勻稱(chēng)性越差。6、熔煉材料：ADC12(用戶(hù)*終確定)7、熔煉保持溫度：660-720℃8、燃燒控制：?jiǎn)味位?OFF自動(dòng)控制9、鋁液溫度控制精度：±5℃10、爐壁表面溫升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/噸鋁13、供給電源220V 2P 50HZ14、供氣壓力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/臺(tái).小時(shí)15、燃燒器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端裝球閥)

2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過(guò)機(jī)械方法清理，則會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過(guò)程中加料、撥渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個(gè)重要原因。

  從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對(duì)以上三方面來(lái)進(jìn)行解決：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

 耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)

1)開(kāi)爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對(duì)冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過(guò)60℃，

2)啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時(shí)冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，方可提升功率到正常工藝功率，開(kāi)始正式鍛造作業(yè)。