改善H型異型鋼管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成氧化鐵皮粘附在H型異型鋼管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對(duì)坯料加熱時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照H型異型鋼管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。電阻率：在單位長(zhǎng)度立方體材料的兩對(duì)面之間測(cè)量的電阻，單位用Ω。

H型異型鋼管焊接需要注意的方面

1.電弧長(zhǎng)度，H型異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

2.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開(kāi)槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

3.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

4.直流時(shí)采用正極性一般適合于6mm以下的H型異型鋼管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)保護(hù)氣體為亞氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時(shí)，亞氣流量為8-0L/min，當(dāng)電流為50-250A時(shí)，亞氣流量為2-5L/min。

H型異型鋼管的偏差解讀

H型異型鋼管中“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個(gè)術(shù)語(yǔ)，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會(huì)有將兩個(gè)術(shù)語(yǔ)混淆的說(shuō)法。如用戶對(duì)尺寸不符提出異議時(shí)，常會(huì)說(shuō)某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術(shù)人員會(huì)說(shuō)H型異型鋼管按理論總量交貨時(shí)，是“負(fù)公差”軋制等等。下面就是此兩術(shù)語(yǔ)的含義和使用作一簡(jiǎn)單的介紹和說(shuō)明。(2)淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的傾向，常用淬硬層的深度來(lái)說(shuō)明。

H型異型鋼管產(chǎn)品的尺寸是生產(chǎn)廠家和用戶共同關(guān)注的、用戶希望所買(mǎi)到的產(chǎn)品尺寸即是訂貨的尺寸，但實(shí)際上按一定生產(chǎn)工序加工出來(lái)的產(chǎn)品與訂貨尺寸總會(huì)有一個(gè)上、下偏離，即正、負(fù)偏差，當(dāng)然用戶總希望這個(gè)偏差越小越好，即精度越高越好，而在實(shí)際生產(chǎn)中，尺寸精度控制越高，生產(chǎn)難度越大，為保證雙方利益，在H型異型鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)尺寸的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”。00(起批量≥100噸)(5)異型管橢圓管，材質(zhì)：Q235B￥4320。