旋風(fēng)銑加工

1 零件加工要求

零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號(hào)圓鋼，牙側(cè)有必定粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角，中心銷孔與外圓柱面有必要有較好的同軸度，不然調(diào)整時(shí)不會(huì)靈敏自如，乃至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng)，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。

2 加工工藝的分析

絲杠加工原來選用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校對(duì)→鉆孔→堵截→倒角，不只功率低、本錢高，且因?yàn)樾A鋼剛度低，車削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能出產(chǎn)，為此咱們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不只將轉(zhuǎn)速由經(jīng)歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完結(jié)。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校對(duì)→鉆孔、堵截→倒角。當(dāng)然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)。

3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備由車床改裝，工件滾動(dòng)，刀盤及滾花刀架移動(dòng)。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，設(shè)備一帶較長空心管的支架，這樣一次能夠裝夾較長質(zhì)料(相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸?，能夠削減端料糟蹋。

兩種設(shè)計(jì)的滾花刀設(shè)備方法相同，僅僅支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，完結(jié)兩道工序一次完結(jié)。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要保證開口正對(duì)槽中心線。

旋風(fēng)銑的制作方法

目前，旋風(fēng)銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時(shí)將旋風(fēng)頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對(duì)工件中心線傾斜一個(gè)螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風(fēng)銑頭通過專用電機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運(yùn)動(dòng)，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動(dòng)，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭切削前進(jìn)一個(gè)導(dǎo)程?，F(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時(shí)非常不方便。螺紋的旋風(fēng)銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進(jìn)式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于工件軸線傾斜一個(gè)螺旋升角β加工時(shí)，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進(jìn)式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進(jìn)入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風(fēng)銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強(qiáng)冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點(diǎn)，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風(fēng)銑。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決旋風(fēng)銑，包括基座，所述的基座上設(shè)有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設(shè)置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對(duì)工件進(jìn)行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動(dòng)，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

加工工件用旋風(fēng)銑頭的制作方法

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的旋風(fēng)銑頭部件一般采用普通異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動(dòng)形式的旋風(fēng)銑頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大，在對(duì)工件銑削時(shí)容易發(fā)生振動(dòng)，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，旋風(fēng)銑頭在加工螺紋時(shí)，銑刀盤需要偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國內(nèi)，銑刀盤偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀測(cè)，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風(fēng)銑頭。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風(fēng)銑頭，包括旋風(fēng)銑頭座、固定在旋風(fēng)銑頭座上的軸承支架與中心設(shè)有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對(duì)軸承，軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤，旋風(fēng)銑頭座上通過力矩電機(jī)壓蓋固定有力矩電機(jī)定子，銑頭主軸上設(shè)置有力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子。

所述的軸承支架內(nèi)設(shè)有錐孔。

所述的旋風(fēng)銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機(jī)。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動(dòng)鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設(shè)置有編碼器。

本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了結(jié)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動(dòng)部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點(diǎn)，加速性能優(yōu)良，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。