壓瓦機(jī)設(shè)備手工放坯，取坯工作程序:在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動(dòng)，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到至高點(diǎn)，建議用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。


    壓瓦機(jī)設(shè)備特點(diǎn):該設(shè)備具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點(diǎn);整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出的彩板調(diào)直過程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙相對(duì)寬松一些，矯直機(jī)構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些 .

雙層壓瓦機(jī)調(diào)試的竅門：

如果壓瓦機(jī)在壓制鋼板時(shí)向右側(cè)跑偏，需找堅(jiān)硬的物品墊在左角下面，如果向左跑偏，正好相反則需墊在右角下。壓瓦機(jī)產(chǎn)品從外表上看平整光澤、漆紋勻稱、密度高、經(jīng)久實(shí)用，是緣于彩鋼瓦成型機(jī)經(jīng)過模具作用成型達(dá)到要求，普通是由放進(jìn)原材料、經(jīng)過模具作用成型、后經(jīng)過模具作用成型切割組成。

先把壓瓦機(jī)前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從一排到后一排，找一根線拉直，檢查一下，是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平狀態(tài)。

找好雙層壓瓦機(jī)一排和后一排的中心，然后堅(jiān)固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機(jī)器。

    全自動(dòng)壓瓦機(jī)其組成部門包括:彩鋼壓瓦機(jī)整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動(dòng)后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn):該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件，彩鋼壓瓦機(jī)實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)信息化治理。

    整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)能更優(yōu)勝。

    自動(dòng)放料，彩鋼壓瓦機(jī)取坯工作程序:模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)壓瓦機(jī)，彩鋼壓瓦機(jī)及瓦托輸送機(jī)，泊車時(shí)，先休止擠出機(jī)，再休止其余設(shè)備。