擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。包鋁型材加工時(shí)部分包鋁層遭到壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后會出現(xiàn)斑點(diǎn)。

調(diào)直環(huán)節(jié)是造成工業(yè)鋁型材彎嚴(yán)重的一個(gè)環(huán)節(jié)，調(diào)直時(shí)要注意所用的力度大小，力量過大容易使型材發(fā)生變形、收口、桔皮等損壞，如果力量過小會是型材調(diào)不直，造成彎曲。擠壓裝框，在鋁型材鋸?fù)瓿叨戎螅鸵M(jìn)行裝框，這個(gè)步驟的操作要非常細(xì)致。操作不當(dāng)容易造成彎曲，所以我們要根據(jù)型材的實(shí)際情況來操作。只要鋁型材處理時(shí)效和硬度都達(dá)標(biāo)，鋁型材就不會容易變彎曲。確保鋁合金的化學(xué)成分合格，達(dá)到國家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產(chǎn)品的合格率。但是我們在操作工業(yè)鋁型材時(shí)也要小心，不要大力顛簸，顛簸也會對已時(shí)效的鋁型材造成彎曲，以上操作

好的情況下，會大大降低工業(yè)鋁型材的損耗。

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時(shí)，的方式。那么今天我們就來了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個(gè)突出優(yōu)勢吧！

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；查看產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。

4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。