實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜加熱方式

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

用其它介質(zhì)對實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電加熱

將電阻絲纏繞在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

?高壓襯鈦磁力反應(yīng)釜

一般的高壓磁力反應(yīng)釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的水熱合成過程須采用內(nèi)襯對釜體進(jìn)行保護(hù)，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時(shí)裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應(yīng)釜不但造價(jià)高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。其優(yōu)點(diǎn)在于該高壓反應(yīng)釜造價(jià)低，結(jié)構(gòu)可靠。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗(yàn)材料及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長率。磁力反應(yīng)釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護(hù)環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應(yīng)釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應(yīng)物的總體耗用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)有壓力保護(hù)環(huán)，它的作用是密封、保護(hù)內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應(yīng)釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設(shè)置了內(nèi)襯，使之可以用于強(qiáng)酸、堿的溶液反應(yīng)，并有效提高釜體的使用壽命。

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件：

在高壓反應(yīng)釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強(qiáng)度不變，需要在開口的管口周圍加補(bǔ)強(qiáng)圈，增加管口和釜蓋的耐壓強(qiáng)度，關(guān)于補(bǔ)強(qiáng)圈，有以下要求：

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa；

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；

補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。

鎳基反應(yīng)釜

鎳基反應(yīng)釜根據(jù)其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規(guī)定除鎳外其他元素的質(zhì)量含量不超過下列規(guī)定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨(dú)立為基，而由鐵和鎳共同為基。因噴涂四氟的工藝復(fù)雜，反應(yīng)釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm，管子長度不小于100mm。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應(yīng)小于30%）