磁力磁子反應(yīng)釜反應(yīng)器

開啟電源，指示燈亮，然后順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，速度由慢至快，調(diào)至所需速度，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)溶液進(jìn)行攪拌操作。 需恒溫加熱時(shí)，將溫度測(cè)量探頭插入溶液中，并將插頭插入攪拌器后座上，調(diào)節(jié)溫度旋鈕至所需溫度即可。若對(duì)溶液 溫度精度要求準(zhǔn)確時(shí)，需用溫度計(jì)同時(shí)測(cè)量溶液溫度，再調(diào)節(jié)溫度旋鈕以達(dá)到要求溫度。適用范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。 若不需加熱，只要把溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至室溫以下即可。需控制定時(shí)操作時(shí)，將定時(shí)開關(guān)順時(shí)針旋至所需溫度位置上，此時(shí)電源燈亮，儀器處于工作狀態(tài)，當(dāng)定時(shí)開關(guān)自動(dòng)轉(zhuǎn)到起始位置時(shí)，攪拌自動(dòng)停止。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。鋼襯PTFE不銹鋼反應(yīng)釜襯PTFE反應(yīng)釜適用范圍：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

磁力反應(yīng)釜開車時(shí)的要求：

a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；

b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

c、反應(yīng)釜嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

d、反應(yīng)釜設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

e、反應(yīng)釜嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。