在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。

雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。而剖分式雙螺桿擠出機則可處置這個疑問，替換色彩時，只需幾分鐘時刻就可疾速翻開機筒，進行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節(jié)省了本錢。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

如何降低雙螺桿擠出機機筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機的機筒磨損，不僅影響設(shè)備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會存在潛在的危險。怎樣才能降低機筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結(jié)梅和零部件的加工精度。

精細地加工螺桿機筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產(chǎn)率。

二、螺桿表面進行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產(chǎn)率 ，增長使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進行處理。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產(chǎn)率。例如合金鋼，經(jīng)氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。 除了對螺汗進行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進行噴涂合金。

三、正確地設(shè)計螺桿螺紋的結(jié)構(gòu)形狀。

合理地設(shè)計螺紋的結(jié)構(gòu)形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發(fā)生磨損原因的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的，是兩種比較合適的螺紋結(jié)梅