噸袋包裝機(jī)相比較人工有什么優(yōu)勢(shì)？

   1.沖施肥噸袋包裝機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)。

   2.下料方式多樣，從根本上杜絕由于安息角過(guò)大而導(dǎo)致的卡料、堵塞等生產(chǎn)問(wèn)題。

   3.機(jī)械材質(zhì)可選擇，以滿足部分特殊物料化學(xué)反應(yīng)需求。

   4.定制級(jí)設(shè)備，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以滿足不同需求。

   5.全密閉設(shè)備，不會(huì)造成粉塵外溢等污染問(wèn)題，且產(chǎn)品危險(xiǎn)性大大降低。

   6.全自動(dòng)產(chǎn)品，持續(xù)節(jié)省人力成本。

   7.科學(xué)合理設(shè)計(jì)，可選擇多種輸送設(shè)備（管鏈提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)）。

包裝秤維護(hù)方法

　　1、天天吹掃一次電子包裝秤與鏈板運(yùn)送機(jī)，每周吹掃一次各控制柜。

　　2、每周查看一次氣缸光滑油量，光滑油型號(hào)為VG32或DTE25。

　　3、每周崩潰查看、清洗、光滑一次電子包裝秤導(dǎo)向部件一次，光滑脂型號(hào)為ZL-2通用鋰基脂。

　　4、每三個(gè)月查看并彌補(bǔ)鏈板運(yùn)送機(jī)光滑油一次，每六個(gè)月?lián)Q油一次，光滑油型號(hào)為N220中負(fù)荷齒輪油。

　　5、每三個(gè)月查看并彌補(bǔ)鏈板運(yùn)送機(jī)主、從動(dòng)鏈輪軸承光滑脂，光滑脂型號(hào)為ZL-2通用鋰基脂。

　　6、每周光滑一次鏈板運(yùn)送機(jī)鏈條，光滑油為回收的舊光滑油。

　　7、天天對(duì)包裝機(jī)收塵管進(jìn)行一次排料。

　　8、天天吹掃一次電磁閥控制柜，每周整理一次控制柜里的電磁閥。

自動(dòng)粉末包裝機(jī)具代表性和開(kāi)展形勢(shì)：

自動(dòng)粉末包裝機(jī)可以說(shuō)是包裝機(jī)械中的代表作，經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展股動(dòng)著每個(gè)產(chǎn)業(yè)中的每一個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)展，如今的自動(dòng)包裝機(jī)產(chǎn)品系列品種十分具體，像小型液體自動(dòng)包裝機(jī)、小型自動(dòng)粉末包裝機(jī)、小型顆粒自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)大家日子不斷的改動(dòng)，而關(guān)于自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備的改動(dòng)也是很大的，使其有更多豐厚的機(jī)械產(chǎn)品流入商場(chǎng)中。更重要的是國(guó)產(chǎn)設(shè)備依托技能與立異的使用協(xié)助著生產(chǎn)。在這數(shù)據(jù)的背后，也是包裝技術(shù)對(duì)比明顯的寫(xiě)照，我國(guó)對(duì)包裝技術(shù)的投入還不足以趕超國(guó)外企業(yè)。

自動(dòng)粉末包裝機(jī)工作原理：

A、粉料包裝機(jī)是集機(jī)、電、光、儀于一體,單片機(jī)控制,具有自動(dòng)定量、自動(dòng)充填、自動(dòng)調(diào)整計(jì)量誤差等功能

B、速度快:采用螺旋下料、光控技術(shù)

C、精度高:采用步進(jìn)電機(jī)及電子稱量技術(shù)

D、包裝范圍寬:同一臺(tái)定量包裝機(jī)在5-5000g內(nèi)通過(guò)電子秤鍵盤(pán)調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)

E、適用范圍廣:有一定流動(dòng)性的粉料狀、顆粒狀物料均可

F、適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉料定量包裝

G、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動(dòng)進(jìn)行跟蹤修正

H、光電開(kāi)關(guān)控制,僅需人工套袋,袋口干凈,易封口

參數(shù)調(diào)整的狀態(tài)是：

1.進(jìn)料開(kāi)始時(shí)大料門(mén)和小料門(mén)一起開(kāi)，到高速值時(shí)，大料門(mén)關(guān)閉；小料門(mén)繼續(xù)進(jìn)料2-3秒，到快速值時(shí)小料門(mén)關(guān)閉；振動(dòng)給料器繼續(xù)進(jìn)料0.5-3秒，到落差時(shí)，振動(dòng)給料器關(guān)閉，進(jìn)料完成；

2.更換品種時(shí)，應(yīng)該在當(dāng)前品種后一包料倉(cāng)下完料后，手動(dòng)開(kāi)關(guān)大料門(mén)和小料門(mén)幾次，清除殘留的余料；并到上面平臺(tái)手工清理振動(dòng)給料器中殘留的余料，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)振動(dòng)給料器清料，以免損壞振動(dòng)給料器；

3.不要在包裝秤進(jìn)料過(guò)程中更改設(shè)定值、高速值、快速值和落差等參數(shù)，應(yīng)該在沒(méi)有啟動(dòng)包裝或進(jìn)料完成而秤未放料時(shí)更改以上參數(shù)，否則會(huì)影響該包重量；

4.每個(gè)班上班開(kāi)始包裝前，應(yīng)該使用手動(dòng)檢查大料門(mén)、小料門(mén)和振動(dòng)給料器的動(dòng)作是否正常；

5.包裝粉料時(shí)，必須開(kāi)啟氣破，氣破管路的氣壓表壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.08-0.12MPa；總氣壓表壓力應(yīng)保證在0.4-0.6MPa；

6.振動(dòng)給料器的控制器上面的電位器應(yīng)該調(diào)節(jié)在1/2-2/3的位置，過(guò)大容易損壞振動(dòng)給料器；