精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優(yōu)良產品，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。

軋制將完畢時軋機減速，當鋼帶尾部抵達機前卷取機方位時，機組泊車，榜首道次完畢。測厚儀、測速儀退出軋制線，軋機壓下抬起，鋼帶張力解除，冷卻潤滑劑中止供應，壓板抬起。第二道軋制時，鋼帶反向運動，機前機后方位互換。第二道次作業(yè)開端機遇后卷取機反向運行將機前鋼帶頭部送人機前卷取機卷筒鉗口，鉗口鉗住帶頭后，機前卷取機滾動將鋼帶在卷筒上環(huán)繞2—3圈;然后，軋機供應冷卻潤滑液，軋機壓下，機前后卷取機傳動給出后張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組作業(yè)開端第二道次的軋制。從第二道次開端，軋制就在機前后卷取機和二十輥軋機之間往復進行。當軋機的主動厚度操控(ACC)體系投入作業(yè)時可以完成全主動操控。當軋制進程中鋼帶有缺點的部位過軋輥時，軋時機主動減速。軋制終了，軋時機主動泊車。

軋機中軸承的保養(yǎng)有哪些需要特別注意的

　　一、空氣的濕度，如果濕度過高的話那么肯定會造成軋機軸承出現(xiàn)腐蝕和生銹，所以儲存軋機軸承的倉庫濕度必須保持在45%-60%之間。

　　二、空氣的溫度，因為軸承在出廠之前都需要涂抹一層防銹油，如果溫度過低或者過高的話，必定會導致防銹油出現(xiàn)變質的情況，所以室內的溫度控制在0-25 ℃之間。

　　三、定期的檢查，按照軋機軸承對于防銹檢查的規(guī)定，10-12個月之間一定要定期的對其進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油封的包裝表面出現(xiàn)生銹的話，應該對油封進行重新的包裝。

軋機在機組中的主要作用屬于承上啟下，不僅可以在粗直徑的成品線材進行生產加工，還可以適當?shù)膶垯C組在扎件斷面的尺寸上進行調整，有效的確保了精軋機組整個穩(wěn)定的軋制和加工，中軋機組在主要的布置上采用的形式是復二重式、橫列式和連續(xù)式三種，其中連續(xù)式還可以分為半連軋和全連軋兩種，在進行軋制的時候，正常情況下扎件都是一次性成型的活套，這樣會更加便于調整。