根據(jù)不同的填充對象，填充原理和填充方式差異很大。

　　根據(jù)灌裝壓力的不同，液體灌裝機可分為常壓液體灌裝機、真空液體灌裝機和壓力液體灌裝機。

　　大氣壓液體灌裝機是以液體自流灌裝的重量為基礎(chǔ)，對液體粘度、氣體等有較大的要求，按灌裝方式可分為常規(guī)灌裝和容積灌裝。常見的填充物是葡萄酒和牛奶。

　　真空灌裝機在低于大氣壓的壓力下灌裝瓶子。該灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，有效率。一般用于高粘度液體，如油、糖漿、果酒等。

       液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標(biāo)機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設(shè)備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

為了滿足灌裝機灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機作為主電機的定容式灌裝設(shè)計，因為司服電機控制系統(tǒng)具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調(diào)整設(shè)定方便等特點。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設(shè)計；傳送帶部分采用了變頻調(diào)速控制；并且設(shè)計了一套自動的滑動分桶器，與傳動帶配合來達到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機的目的。