壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候，壓繩器內(nèi)缺少潤(rùn)滑油，導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形，甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩?？赡苁菈豪K器變形、壓繩器內(nèi)部缺少潤(rùn)滑油脂或壓繩器內(nèi)部軸承損壞，卡滯。

排故方法：

1.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴(yán)重；

2.拆開(kāi)壓繩器，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤(rùn)滑油脂；

3.進(jìn)一步拆卸壓繩器，發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞，造成壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)；

影響動(dòng)力頭滲漏油的原因很多，由于多方面的因素， 要想降低此問(wèn)題的頻繁發(fā)生，只有分析研究引起此問(wèn)題的根源、嚴(yán)格控制每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，才能有效減少此問(wèn)題的發(fā)生?，F(xiàn)我簡(jiǎn)單列出幾點(diǎn)供參考:

(1)選擇合適材料的、適合旋挖鉆機(jī)工況的旋轉(zhuǎn)、密封;

(2)嚴(yán)格控制關(guān)鍵件的加工精度;

(3)嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量;

(4)采取有效措施防止箱體內(nèi)進(jìn)人泥漿等雜質(zhì);

(5)降低箱體齒輪嚙合磨損程度，及時(shí)清理箱體內(nèi)早期磨損的鐵屑;

(6)注意動(dòng)力頭的保養(yǎng)。

平面配流方式的磨擦副能夠精度比較高的渠道上進(jìn)行研磨。缸體和配流盤在研磨前，應(yīng)先丈量總厚度尺度和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺度，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)從頭熱處理，以保證淬硬層硬度(見(jiàn)表2)。表2 柱塞泵零件硬度規(guī)范缸體與配流盤修正后，可選用下述辦法查看合作面的走漏狀況，即在配流盤面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盤平放在渠道或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤上，在缸孔中寫入柴油，要距離注油，即一個(gè)孔注油，一個(gè)孔不注油，調(diào)查4h以上，柱塞孔中柴油無(wú)走漏和，闡明缸體與配流盤研磨合格。壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候，壓繩器內(nèi)缺少潤(rùn)滑油，導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形，甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。

挖掘機(jī)液壓泵的供油方式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無(wú)需外力供油?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖洌诿看伟l(fā)動(dòng)機(jī)器后，有必要等液壓漬箱到達(dá)運(yùn)用氣壓后，才干操作機(jī)械。機(jī)鎖鉆桿操作相對(duì)復(fù)雜，鉆孔深度也相對(duì)較淺，但機(jī)鎖鉆桿可以通過(guò)加壓點(diǎn)傳遞較大的加壓力，可以用于巖石地層的鉆進(jìn)，如化、微風(fēng)化巖層。如液壓油箱的氣壓缺乏時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭形成拉脫表象，出會(huì)形成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損