在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點鐵都優(yōu)于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數(shù)，更接近于金剛石的線膨脹系數(shù)，對防止冷卻裂紋的出現(xiàn)起到一定的作用：由于燒結(jié)時鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。研究表明，如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時的載荷。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。

金剛石精磨片在石材加工領(lǐng)域應(yīng)用穩(wěn)步增長

金剛石精磨片在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計的改善，使成本得到降低。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到終的加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

石材加工中的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步確實促進(jìn)了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場不斷增長。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。

人造金剛石單晶及聚晶制造工具

用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國內(nèi)外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結(jié)合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數(shù)相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。且由于自銳性金剛石磨料的內(nèi)部為許多單個亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應(yīng)力作用下，只有很小的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。

樹脂結(jié)合劑砂輪與陶瓷和金屬結(jié)合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削等特點，被廣泛用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。