北京精雕代理碰撞發(fā)生的主要的原因：

一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二，工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三，機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也，應(yīng)避免。

操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編程、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

四，程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

精雕機在不銹鋼、鈦合金配件的加工過程中，通過工藝管控，可解決不銹鋼及鈦合金小件毛刺嚴(yán)重、尺寸超差的問題，提高尺寸精度，改善零件表面效果。

北京隨著3C行業(yè)的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品需要進行高光加工，JDLVM400P系列精雕機因的加工效果和的加工制程而備受客戶青睞。通過成熟的刀具壽命管控技術(shù)以及深度開放的數(shù)控工程管理能力，可實現(xiàn)加工面粗糙度穩(wěn)定在Ra0.015μm以內(nèi)、盤刀銑面接刀痕高差100mm、寬度控制在0.003mm以內(nèi)的加工效果，有效提升生產(chǎn)連續(xù)性，降低機床故障率，提升品質(zhì)穩(wěn)定性。北京精雕集團對機械制造行業(yè)有著十分深入的了解，所以北京精雕機相比傳統(tǒng)的攻絲方式，在銑螺紋加工具有多方面的優(yōu)勢。

五軸精雕機整體鑄造機體，淬火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度；全封閉式外罩，外循環(huán)式切削油加工方式，配備有渣屑收集箱，確保加工場地干凈、整潔；

一體化控制柜，計算機和控制箱一體式操作，方便、快捷；X、Y、Z三軸采用進口矩形直線導(dǎo)軌，五軸精雕機的產(chǎn)品特點負(fù)載承重能力，快速位移定位精度高；

研磨滾珠絲桿，雙螺母自動消隙，傳動精度高，能確保長時間內(nèi)機械誤差小　

隨著計算機技術(shù)的不斷進步，世界各主要國家均意識到數(shù)高速CNC控精雕機對于整個工業(yè)的支撐地位，特別是為了應(yīng)對國際金融危機，它們紛紛調(diào)整數(shù)控精雕機產(chǎn)業(yè)政策，競相發(fā)展高速CNC數(shù)控精雕機，以促進工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。遇到精雕機粘刀的情況，我們只需換成單刃的，這種情況就能得到很好的解決。在國際競爭加劇的同時，我國數(shù)控精雕機需求始終維持在旺盛狀態(tài)，目前我國處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵期，對數(shù)控精雕機尤其是高速CNC數(shù)控精雕機的需求仍將維持高增長水平，預(yù)計這一增長速度仍將維持30年。