數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法

數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機(jī)用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機(jī)50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預(yù)處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床上下抖動。

數(shù)控切割機(jī)對比人工切割優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：

切割時間的節(jié)?。河残缘那懈钏俣认鄬Ρ热斯で懈盥钥?，主要節(jié)省切割圖形定位點(diǎn)測量的時間，您整板切割圖形排列完畢可以直接一次性下出全部的工件，圖形種類越復(fù)雜，數(shù)控切割機(jī)相對應(yīng)節(jié)省的時間越多。舉例：您發(fā)給我的加工工件，切割開始到切割完畢總耗時就在3.26分鐘以內(nèi)。

切割精度的提高：由數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控切割機(jī)切割過程始終保持勻速狀態(tài)，控制精度可以達(dá)到 -0.2mm，但受到切割方式的限制切割精度保證在 -0.5mm。

切割材料的大利用率：數(shù)控切割機(jī)價值的主要體現(xiàn)之一，可以有效的幫助企業(yè)節(jié)省材料成本，如果有必要的話可以在800*800mm鋼板上不限制圖形種類、數(shù)量的整板滿鋪?？梢詫吔橇线M(jìn)行有效的利用。使用時間越長節(jié)省材料的價值越高，可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過數(shù)控切割機(jī)本身的價格了。

切割效果的提升：切割效果受到多方面因素影響，不過相對應(yīng)手工切割而言，數(shù)控切割機(jī)切割效果明顯優(yōu)于手工切割。

數(shù)控切割機(jī)目前是企業(yè)鋼板加工的主流趨勢，的確能夠幫助企業(yè)提升產(chǎn)品的市場競爭力。

沖床要對比模具尺寸大得多的工件進(jìn)行沖壓

一般情況下，沖床要對比模具尺寸大得多的工件進(jìn)行沖壓，而且有些工件非常繁瑣，從而在切削刃上形成許多細(xì)小的殼狀邊緣。等離子切割機(jī)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。還進(jìn)行了第二次準(zhǔn)備加工和翻修。而且沖頭會形成比數(shù)控等離子切割機(jī)寬得多的切口，同時還會產(chǎn)生大量的鐵屑。第三，等離子切割速度遠(yuǎn)快于氧切割速度，但切割質(zhì)量很差。刃口頂部為圓頭，刃口呈明顯波浪形。防止紫外線輻射。它比數(shù)控等離子切割機(jī)稍有優(yōu)勢，適用于厚鋼板和鋁合金的切割，具有較高的光束反射率。