工程施工單位穩(wěn)定土拌和站質檢部門肩負公司產品質量監(jiān)督重任，負責公司產品從物料購買到制作完成的全程質量檢驗與監(jiān)督。關乎成品穩(wěn)定土的合格率、關乎工程質量的安全、關乎工程公司的發(fā)展大計。因此質檢人員一定要堅守崗位職責，對工作一絲不茍。質檢員具體崗位職責如下：1、悉撐握穩(wěn)定土生產技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。2、負責檢查砼運輸車收工后罐內清凈情況。3、負責檢查砼外觀質量，強度檢驗和坍落度控制情況。穩(wěn)定土拌合站壓縮空氣處理組件的故障有：油水分離器故障、調壓閥和油霧器故障。4、抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。5、每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產

大功率穩(wěn)定土拌合機發(fā)展到現(xiàn)在仍然有一定的市場，只是用戶對這種站型的性能質量要求越來越高，這就需要有關廠家需要下大力氣進行研制和質量攻關。筆者認為應當設計研制中置式穩(wěn)定土拌合機，中置式具有拌和時穩(wěn)定性好，穩(wěn)定土平整度高的特點。在使用中，以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。斜皮帶尾部裝有調節(jié)擋料板可有效調節(jié)骨料落點，有效防止皮帶跑偏。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高，并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。

PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設備的啟?？刂?、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設計穩(wěn)定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停，可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調節(jié)配料變頻器的轉速。穩(wěn)定土攪拌設備在使用中，如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行，防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

拌合站檔次的確定：投資商要充分了解國內外同行業(yè)建筑制造商的產品質量水平、服務能力以及價格等信息，進行市場調研，現(xiàn)場考察制造商的加工、質量保證能力?？赏ㄟ^舉辦答辯會、會等形式后擇優(yōu)選定所需的成套設備的制造商，選擇質優(yōu)價廉的產品。根據資金的擁有量，確定商品拌合站的規(guī)模和檔次。如投資規(guī)模較小，可選用全部為國產配套件的拌合站和造價較低的主機。如投資商資金充足，拌合站可在合同中規(guī)定采用的系統(tǒng)零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命，提高拌合站的檔次，從而提高經濟效益。在人們進行路面建設或是工地施工時，穩(wěn)定土拌合站作為生產穩(wěn)定土的機器設備是必不可少的。電氣控制系統(tǒng)也是決定拌合站檔次的重要因素。制造商都有自動化程度不同的控制系統(tǒng)供客戶選擇。