超聲波清洗的方法

   將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。針對工頻干擾，選擇勵磁周期(信號周期)是工頻信號的整數(shù)倍，那么在每個周期信號中必有兩個點受到的工頻干擾近似。從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在一1流量計中斷測量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz)高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。

    智能電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。用來測量電導率大于5μs/cm的導電液體的體積流量，特別適合各種高腐蝕性介質(zhì)和固液兩相難測量、高要求場所，如工業(yè)污水、紙漿、泥漿、礦漿等。記錄下首1次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導電的還是絕緣的）是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

　　利用模糊控制思想[4],在控制程序中我們把流量的波動區(qū)域劃分為±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四個區(qū)域,其中Δx為可調(diào)節(jié)的誤差范圍,生產(chǎn)中我們?nèi)?.015,流量區(qū)域劃分的單位均為t/h。針對不同的區(qū)域采取不同的調(diào)整方案。測中性強磨損的煤漿、泥漿和礦漿聚四氟乙烯（PTFE）：1、耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿和各種有機1溶劑。具體流程如圖3所示,圖中變量Rel表示實際測量的流量,變量Idea表示理論流量。

     試驗結果分析

　　模糊控制對數(shù)學模型難以獲取、動態(tài)特性不易掌握等控制對像有較理想的控制效果,在其模糊法則和決策中和參數(shù)變化對控制效果的影響被大大減弱。電磁流量計信號在進入工控之前采用均值濾波以及中值濾波后才交給控制算法處理,盡量降低帶來的波動。二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能首先，粗略地測量電極間電阻。采取不同的調(diào)節(jié)周期對實時的控制也很大,周期太短對流量的調(diào)節(jié)太頻繁,這樣容易導致流量的波動劇烈,若調(diào)節(jié)周期過長則容易導致累積誤差大。經(jīng)過反復實驗后我們采取以周期為10 s,以上面劃分的四個區(qū)域來減小流量波動帶來的誤差,其中當流量波動超過0. 5 t/h時,采取周期為20 s、頻率±1Hz的調(diào)節(jié)方法,這樣能夠更好避開其工作周期的滯后和調(diào)節(jié)幅度慢的缺點,更加有效地達到調(diào)節(jié)效果。