塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問(wèn)題呢？

在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時(shí)，當(dāng)溫度下降時(shí)，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時(shí)，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長(zhǎng)澆口的封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會(huì)添加縮短率。

   塑料模具制作過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過(guò)程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

對(duì)注塑加工工具電極的充分準(zhǔn)備是電花加工的基本前提

工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對(duì)工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導(dǎo)電材料，而且導(dǎo)電材料具必須具有良好的導(dǎo)電性；而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機(jī)械加工的性能,好的加工性能而且價(jià)格要適中。

所有注塑成型電火花加工原理來(lái)說(shuō)，加工時(shí)工具電極與工件是不進(jìn)行接觸的，而是通過(guò)電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對(duì)于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)率及模具被加工質(zhì)量等都具有很大的影響力。因此在實(shí)際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對(duì)損耗小、加工過(guò)程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來(lái)作為電極材料，以滿足模具成型零件的電加工要求。

在實(shí)際注塑加工電極的應(yīng)用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，兼顧經(jīng)濟(jì)性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對(duì)于加工形狀特別復(fù)雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對(duì)于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進(jìn)行高精度的電火花成形加工時(shí)，為了保證工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時(shí)

工具和工件間會(huì)產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進(jìn)行各種參數(shù)的進(jìn)給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進(jìn)行進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進(jìn)行。

注塑模具電火花加工機(jī)床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺(tái)等部分。主軸頭是電火花機(jī)床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過(guò)各種時(shí)效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用

V型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺(tái)面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺(tái)可作縱向、橫向移動(dòng)，一般選用滾珠絲杠傳遞運(yùn)動(dòng)，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。