從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

當生物質(zhì)顆粒機給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對生物質(zhì)顆粒機進行保養(yǎng),因為每個設(shè)備都有自己的工作限度,如何更好的去維護呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質(zhì)顆粒機的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.

一 . 產(chǎn)量過低

故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣嚴重;5. 三角帶打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;2.調(diào)整壓緊螺栓;3.調(diào)節(jié)物料含水率;4.張緊或更換三角帶

二、響聲異常

故障原因:1.落入硬質(zhì)雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.

排除方法:1.停機清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.

三、突然停車

故障原因:1.負荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進入腔內(nèi).

排除方法:1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機清除異物.

造成木屑顆粒機電流不穩(wěn)定的原因：當進料重量等于出料重量的時候，電流穩(wěn)定不變。這是理想的狀態(tài)。

2、當進料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在機器內(nèi)部，機器運轉(zhuǎn)的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費能耗。因此均勻的進料量是我們控制的關(guān)鍵所在。

3、分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

4、原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因為當壓棍旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時造成設(shè)備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過去這個位置后電流就會下降。