舍棄式螺旋刨刀的特點：

刀片排列在刀軸四周，形成單位時間較小的切削面積

刀軸使用鋁合金，提高了散熱速度，提升了刀具強度，減少了重量

單位時間接觸木材表面少，故而噪音小

刨削產(chǎn)生的木屑小，便于排出

使用壽命長的，刀片四個面可以轉(zhuǎn)位使用，提升了利用率，不需要人工修磨。

螺旋刨刀刀片分為直刃和圓弧刃，圓弧刃更具優(yōu)勢：在分段切削的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)點切削，實現(xiàn)刨削。點切削，讓木件表面更光滑細膩；木屑更小，實現(xiàn)排屑；接觸面更小，機器更安靜、更穩(wěn)定。

螺旋刨刀刀頭又分為重切型和輕切型：一般情況，浮貼款刀頭用14*14*2刀片時作輕切；浮貼款刀頭用15*15*2.5帶圓弧刀片時作重切；壓塊款為重切。

東宇機械滾塑螺旋刨機械特點：

1.該系列機床精度高，噪音小，省電省力，效益高，調(diào)整簡單，壽命長。

2.采用鑄件成形，結(jié)構(gòu)安全可靠，使用維修方便，價格合理，運行平穩(wěn)，美觀，大方。

3.進料齒輥采用分體結(jié)構(gòu)，板材厚薄可調(diào)，可連續(xù)作業(yè)。

機床主要結(jié)構(gòu)：

機床由機身，工作臺，刀軸，臺面升降機構(gòu)，齒輪傳動結(jié)構(gòu)，出屑防塵機構(gòu)及電氣系統(tǒng)組成。

機身與分體構(gòu)建組裝而成，上部安置左右側(cè)扳支承刀軸組件，裝有排屑口裝置。工作臺在機床中部沿左右側(cè)板上下移動，加工板材厚度由工作臺相對刀軸刃部的距離所定，其距離由手輪蝸桿機構(gòu)傳至升降機構(gòu)來實現(xiàn)，通過標(biāo)尺現(xiàn)實。東宇機械高速螺旋刨-螺旋刨毛機詳情:螺旋式刨毛機是一種連續(xù)式生豬專用刨毛設(shè)備，主要用于大中型生豬屠宰加工生產(chǎn)線的刨毛作業(yè)。木料的進給，由前后送料輥來實現(xiàn)，其送料速度通過三角皮帶和齒輪鏈輪機構(gòu)經(jīng)*減速傳至送料輥通過轉(zhuǎn)換

東宇機械高速螺旋刨

刀具制造精度：

  傳統(tǒng)工具—10微米級(0.0xxmm)

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—微米級(0.00xxmm)     刀具和工具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速:     傳統(tǒng)工具—2000r/min

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—60000r/min

刀具材料：

  傳統(tǒng)工具—普通工具鋼、高速鋼，焊接合金

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—硬質(zhì)合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，什么是螺旋刀，PCBN，PCD，粉末冶金高速鋼，超硬材料 涂層     刀具硬度：

  傳統(tǒng)工具—高速鋼：60HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—可達90HRC以上     被加工產(chǎn)品硬度：

  傳統(tǒng)工具—一般情況下≤28HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—車削、銑削均可達到淬硬鋼60HRC以上

東宇機械高速螺旋刨-銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。到生產(chǎn)率和自動化程度都很高的帶有數(shù)字程序控制器或微機優(yōu)化并配以自動裝卸料機構(gòu)的各種大型組合縱橫鋸板系統(tǒng),自由變換銑、雕角度,使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品更精準(zhǔn)。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，螺旋刀，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當(dāng)。