吹塑制品進人擠出機的機筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動， 塑化成熔融態(tài)；熔料被擠壓、推移經(jīng)模具擠出成型制品型坯；再經(jīng)制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經(jīng)冷卻定型、開模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產(chǎn)。

   1 -原料塑化擠出機部分；2進氣裝置；3-型坯成型模具.; 4-吹塑型坯成型制品部分；5-合模裝置。 6-控制系統(tǒng)    

   吹塑制品的分類：工業(yè)制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應(yīng)用范圍也日益廣泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術(shù)的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的應(yīng)用及其性能要求。

低氣流速度還可以防止型坯內(nèi)呈現(xiàn)文杜里效應(yīng)而構(gòu)成有些真空，使型坯癟陷的表象。這可經(jīng)過選用較大的吹氣管來確保。吹脹比。吹塑制品設(shè)備的冷卻方式模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。吹脹比是指塑件/大直徑和型坯直徑之比。當(dāng)型坯的尺度和質(zhì)量一守時，制品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是制品的厚度越薄。通常依據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來斷定吹脹比的大小。

擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬

對于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進行了數(shù)值模擬。模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對該方法進行定性的模擬分析以驗證其可行性，并提出修改意見。制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0。為簡化分析，取無復(fù)合材料的片材進行1 /2瓶體的吹塑模擬。