注射成形的基礎(chǔ)規(guī)定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質(zhì)的前提條件，而為考慮成形的規(guī)定，注射務(wù)必確保有充足的壓力和速率。另外，因為注射壓力很高，相對地在模腔中造成很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務(wù)必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設(shè)備合和模設(shè)備是圓盤注塑機的核心部件。

圓盤立式注塑機運行穩(wěn)定：轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動靠齒輪驅(qū)動，立式注塑機廠動作平穩(wěn)順暢，嵌件不易滑動。并配有油溫補償閥，可確保轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速無論在熱油或是冷油的情況下，都能按設(shè)定值保持高速、靜音地旋轉(zhuǎn);且強大的高科技控制系統(tǒng)支持的高精度定位，按慢---快---慢工作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，無論是旋轉(zhuǎn)還是定位都能保持迅捷、輕柔,降低操作者勞動強度。

圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 按射出座后退,即“座退.

　　2. 按“開?！?

　　3. 把成型模具先放置在旋盤A站(或B站)上,略用壓板略為鎖住在盤面上.

　　4. 按下旋入鍵,則旋盤旋入上模板中間位置(待旋入后放松壓板螺母).

　　注:只按旋盤鍵(手動模式)則旋盤會從定位下,旋盤、定位出三個獨立步驟做成一個程序完成.

　　5. 立式注塑機廠做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.

　　(注:射座升降步驟可參閱說明.此步驟C型圓盤立式注塑機才有.其余機型可略.)

圓盤立式注塑機維修的步驟原來是這樣的

立式注塑機廠建立故障表：根據(jù)理解、查詢、驗證和檢查，列出立式注塑機故障的可能原因。此時應(yīng)當(dāng)記住，故障現(xiàn)象可能由兩個或更多原因引起，例如致動器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內(nèi)部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調(diào)節(jié)得過高。