平板硫化機的工作原理

一.平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。用途：XTLHJ型電熱式膠帶硫化機使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。

二.平板硫化機的功能介紹：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　6、機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

三、平板硫化機的種類及名稱：

　　柱式硫化機、框式硫化機、輸送帶硫化機、鋼絲帶硫化機、輸送帶成型機、油田堵漏制品/油封專用硫化機、大型橋梁支架硫化機、橡膠板材硫化機、碳纖維板材硫化機（特定）、PVC復合壓機(大型）等各種大型、特型平板硫化機。

從平板硫化機的特點著手延長使用壽命

平板硫化機廣泛使用于輸送帶接頭和橡膠硫化行業(yè)，那如何延長平板硫化機的使用壽命，是每個用戶都想知道的問題，今天我們就從平板硫化機的特點來分析下，怎樣延長平板硫化機的使用壽命。

1.平板硫化機是具有手動、半自動的兩種工作模式。設置是常規(guī)平板硫化機工作方式：程序1，傳遞模工作方式：程序2，滿足了特殊膠料的工藝要求。

2.液壓油缸應用了具有自主知識產(chǎn)權的“油缸復合密封裝置”技術。密封可靠，壽命長。

3.動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可是分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

4.電氣系統(tǒng)采用全電腦控制，控制更為方便、準確、可靠。采用臺灣原裝齒輪泵和中高壓葉片泵組合，比例壓力流量復合閥控制，噪聲小，能耗低。

5.產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，1油路配置更為合理、可靠。

平板硫化機有以上這些特點，在我們做好日常保養(yǎng)維修的情況下，從平板硫化機的特點上來考慮，就可以達到很好地延長使用壽命的。

皮帶硫化機的使用維護和保養(yǎng)

1. 硫化器使用時，一定詳細閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程按說明書的規(guī)定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導線連接而成。所以，在了搬運或使用過程中，一定要輕拿、輕放，嚴防是強烈振動和過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，一定要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；檢查了裝置各緊固螺釘、螺母是否松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關和儀表是否靈活可靠等。

4. 在了露天野外進行硫化膠接時，要注意防風、防雨。用完后，要用方木等墊好，并在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞

5. 硫化器不用時，應放在空氣流通，相對濕度不大于85%，不得受到雨雪浸襲的庫房內(nèi)；放置時，要和方木等墊起，嚴禁直接放置在地面上。

6. 硫化器長時間不用時，使用前要將上、下電熱板蓋板打開，并將內(nèi)部烘干后再用；另外，要將壓力裝置的緊密螺釘、螺母用力擰緊。

 近年來，隨著我國水利工程建設步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定影響。在研發(fā)過程中總結、吸收國外硫化裝備工藝、技術的基礎上，依靠科技帶動產(chǎn)品，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機”的設計、制造工作，經(jīng)過7個月的連續(xù)課題攻關，終于取得成功。6000T新型無縫搭接硫化機具有自動化程度高、系統(tǒng)壓力大、機械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產(chǎn)，是當前我國橡膠壩生產(chǎn)行業(yè)制作技術含量1高、覆蓋規(guī)格1大、感觀效果1佳的大型專業(yè)設備。皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，是輸送機膠帶的專用設備，該機具有體積小，重量輕，拆裝又方便，人力也可以搬動。